塑料化糞池注塑機(jī)的安裝環(huán)境

安裝機(jī)器時(shí)，務(wù)必對各項(xiàng)環(huán)境條件確認(rèn)，假若未能滿足條件時(shí)，可能會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)誤動(dòng)作，損壞機(jī)器降低機(jī)器的使用壽命。

溫度：0~40℃（運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的周圍環(huán)境溫度）。

濕度：75%以下（相對濕度），不得有結(jié)露。

海拔高度：海拔1000米以下。

當(dāng)濕度太高時(shí)，會(huì)使絕緣狀態(tài)不佳，零件提前老化，勿將機(jī)器安裝在多濕的環(huán)境中。也不要安裝在灰塵多的場所或有機(jī)性、腐蝕性氣體濃度高的場所，要遠(yuǎn)離會(huì)發(fā)生電氣干擾或具有磁場的如焊接機(jī)等機(jī)械。

塑料注塑機(jī)溫度過高的危害

   1、使機(jī)械產(chǎn)生熱變形。液壓元件中熱脹系數(shù)不同的運(yùn)動(dòng)部件因其配合間隙變小而卡死，引起動(dòng)作失靈、影響液壓系統(tǒng)的傳動(dòng)精度，導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差。

   2、使油的粘度降低。注塑機(jī)溫升過高將導(dǎo)致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容積效率和整個(gè)系統(tǒng)的效率會(huì)顯著降低。由于油的粘度降低，滑閥等移動(dòng)部件的油膜變薄和被切破，摩擦阻力增大，導(dǎo)致磨損加劇。

   3、使橡膠密封件變形。注塑機(jī)溫升過高會(huì)使橡膠密封件變形，加速老化失效，降低密封性能及使用壽命，造成泄漏。

溫度會(huì)對塑料注塑成型產(chǎn)生什么影響？

   在許多注塑機(jī)上，這自然就意味著更快流過澆口和型腔，因?yàn)樗玫淖⑺芰鲃?dòng)控制閥并不糾正這個(gè)改變，填充更快會(huì)在澆道和型腔內(nèi)引起更高的有效壓力。可能造成溢料毛邊。

   由于更熱的模型并不凍住那些在高壓形成之前進(jìn)入溢料邊區(qū)域的塑料，熔料可在頂出桿周圍溢料毛邊并溢出到分割線間隙內(nèi)。這表明需要有良好的注射速率控制，而一些現(xiàn)代化的流動(dòng)控制編程器也確實(shí)可以做到這點(diǎn)。

   通常，模具溫度的升高會(huì)減少塑料在型腔內(nèi)有冷凝層，使熔融材料在型腔內(nèi)更易于流動(dòng)，從而獲得更大的零件重量和更好的表面質(zhì)量。同時(shí)，模具溫度的提高還會(huì)使零件張力強(qiáng)度增加。

如何提高注塑機(jī)螺桿使用壽命？

1、每種塑料，都有一個(gè)理想塑化的加工溫度范圍，應(yīng)該控制料筒的加工溫度，使之接近這個(gè)溫度范圍，粒狀塑料從料斗進(jìn)入料筒，首先會(huì)達(dá)到加料段，再加料段必然會(huì)出現(xiàn)干性摩擦，當(dāng)這些塑料受熱不足，熔融不均時(shí)，很易造成料筒內(nèi)壁及螺桿表面磨損增大，同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態(tài)臨亂不均，也會(huì)造成磨損增大。4、提高液壓元件和液壓系統(tǒng)的裝配質(zhì)量與自身精度，嚴(yán)格控制配合件的配合間隙和改善潤滑條件。

2、轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)校得當(dāng)。由于部分塑料加油強(qiáng)化劑，如玻璃纖維、礦物質(zhì)或其他填充料。這些物質(zhì)待遇金屬材質(zhì)的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時(shí)，如果用高的轉(zhuǎn)速，則在提高對塑料的剪切力的同時(shí)，亦將令強(qiáng)化劑相應(yīng)地產(chǎn)生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利的末端，令磨損力大為增加。無極礦物質(zhì)在金屬表面高速滑行時(shí)，其刮削作用也不少。(3)有一些塑料在幾乎維持原來顆粒形狀情況下,特別是在料筒內(nèi)會(huì)因?yàn)槭艿礁邿岫宦?lián)焦化，這些塑料是很難熔融,以致到最后被螺桿壓破碎后夾帶進(jìn)入制件。所以轉(zhuǎn)速不宜調(diào)太高。

3、要檢驗(yàn)塑料中的雜物。一般而言，原裝購入的先下塑料并沒有什么雜物，但經(jīng)過運(yùn)輸、稱重，干燥，混色，尤其是添加再生回頭料，就有可能混有雜物。小如金屬屑末，大如熱圈螺母回形針，甚至成串的倉庫鑰匙，都有曾經(jīng)混入進(jìn)入料筒的先例，這對螺桿的損壞是不可言喻的了（料筒當(dāng)然也同時(shí)損壞），因此，必須嚴(yán)格投料的管理和監(jiān)控。4．檢查各冷卻管道是否長途暢通，并對油冷卻器和機(jī)筒端部的冷卻水套通入冷卻水。