壓球機的性能影響壓球機的穩(wěn)定運行，那么如何檢測脫硫石膏壓球機的性能呢？脫硫石膏壓球機有許多技術性能檢測方法。從壓球機維護工作的實際出發(fā)，可以歸納為以下幾個方面:感知檢測方法、工具檢測方法和物理檢測方法。接下來，讓我們簡單介紹一下。

   1、這是不需要檢查設備，只有檢查員的直觀感覺才能識別壓力機的技術狀況的方法。該方法簡單，在壓球機的檢查中，也容易識別出大量分解壓球機的缺陷，因此該方法有使用的地方。但是，該方法不能用于檢查精度要求高的壓球機，要求檢查員有豐富的經(jīng)驗。

   2、大量檢查工作由儀器和工具進行。由于儀器和工具的工作原理和類型不同，可分為通用量、量、壓球機和儀器、光學儀器、電子儀器等。

   3、這是利用電、磁、光、聲、熱等物理量通過工件的變化來探測)壓球機技術狀況的方法。該方法的實現(xiàn)也與機械、工具檢查法相結(jié)合。該方法通常用于檢查壓球機內(nèi)部的隱蔽缺陷，不損傷壓球機本身，現(xiàn)在被稱為無損檢查。無損檢查技術近年來發(fā)展迅速，目前生產(chǎn)中廣泛應用的有磁粉法、滲透法、超聲波和射線法。

石膏產(chǎn)品的應用要控制脫硫程度，因此怎樣控制石膏的脫硫效果應予以重視。 

1、進塔煙溫：進塔溫度越低，越有利于SO2的吸收，降低煙溫，SO2平衡分壓隨之降低，有助于提高吸附劑的脫硫率；

2、鈣硫比：鈣硫比的大小表示加入到吸收塔中的吸收劑量的多少，在其他影響因素一定時，鈣硫比為1時的濕法煙氣脫硫率可達90% 以上；

3、粉塵濃度：如果因除塵、除灰設備故障，引起漿液中的粉塵、重金屬雜質(zhì)過多，則會影響石灰石的溶解，導致漿液pH值降低，脫硫率下降；

4、液氣比：液氣比是決定脫硫率的主要參數(shù)，增加液氣比，氣相和液相得傳質(zhì)系數(shù)提高，有利于SO2的吸收，但是停留時間減少消減了傳質(zhì)速率提高對SO2吸收有利的強度，因此存在佳液氣比； 

5、漿液PH值：較低PH值有利于石灰石的溶解，為了提高SO2 的俘獲率，漿液要盡可能地保持較高的PH值；

6、石灰石：石灰石的配制及加入是根據(jù)吸收塔內(nèi)漿液PH值、煙氣中SO2 含量及煙氣量來調(diào)節(jié)的，設計要求石灰石中CaO質(zhì)量分數(shù)為51.5%-54.88%左右，漿液中石灰石的質(zhì)量分數(shù)為20%。

壓球機的工作原理由減速器提供，為兩個相反運行的壓輥提供動力。當壓輥旋轉(zhuǎn)時，材料進入壓球的壓力輥上的球模，并且兩個相反操作的壓輥產(chǎn)生壓力以將球模中的材料擠壓成球形。當壓力輥旋轉(zhuǎn)時，兩個壓力輥越靠近，產(chǎn)生的壓力越大。當兩個壓力輥接觸時，壓力很高。在這種影響下，形成球模中的成品。

  因此，成品與模塑過程中接收的壓力有關，即壓球機的旋轉(zhuǎn)速度，球壓機的旋轉(zhuǎn)速度決定了材料在兩個輥的直徑之間的停留時間。當壓輥停留時間過短時，壓力不足，成品密度低，強度不夠，但停留時間越長，成品質(zhì)量越好球壓機。在操作中，停留時間為0.6-0.8秒，并且壓輥速度通?？刂圃?-13r/ min，因此合理控制壓球機速度是球壓機產(chǎn)生高質(zhì)量成品的原因之一。