低溫區(qū)材料厚度降低，所以，與常規(guī)設(shè)計相比，本系統(tǒng)造價降低約30%左右。系統(tǒng)，本系統(tǒng)廢氣尾端設(shè)定重力沉降室和布袋除塵系統(tǒng)。系統(tǒng)事故率低，通過模擬計算，系統(tǒng)進煙口采用較低設(shè)計溫度，且采用特殊措施根據(jù)原料條件進行調(diào)節(jié)，所以，爐襯工作溫度水平不會超過雜質(zhì)熔化溫度，不會出現(xiàn)粘圈事故，且耐材無粘圈損壞現(xiàn)象，系統(tǒng)作業(yè)率大幅度上升。

壓餅的目的在于減少粉塵，控制容重，返回利用，改進運輸特性等。有效回收廢金屬資源可以減少天然礦物資源的消耗，達到減少土地占用，減少社會總能源消耗，節(jié)約，保護生態(tài)環(huán)境，提高勞動生產(chǎn)效率的目的。尤其是在，當天然礦物資源被消耗并日益稀缺時，廢金屬資源的循環(huán)再利用在可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略中的地位就更加突出。

粒子鋼熱壓塊生產(chǎn)線的生產(chǎn)過程可以分為自動裝料過程：根據(jù)需要，該方法可以生產(chǎn)桶形，柱形或磚形直接還原鐵。裝載系統(tǒng)由料倉，定量管和裝料頭組成。精礦粉和還原劑通過存儲倉，將物料卸載到分配倉中，然后被裝料頭裝入每個還原坩堝，實現(xiàn)坩堝布料。自動卸貨過程：物料出爐后，常溫下降至100℃?50℃，然后進入卸料系統(tǒng)進行卸料。風將灰燼吸走，直接還原的鐵通過抓鉗從坩堝中除去，實現(xiàn)自動排灰。

粒子鋼是將熟鐵屑鋼屑海綿鐵化合物及彩鋼屋面等根據(jù)特別制作的強制性型礦山破碎機開展粉碎后與生鐵屑爐渣粒子鋼煤灰粉根據(jù)科學的秘方后送進熱控爐開展加熱風干，升溫至600℃-700℃開展脫氨脫雜至預(yù)溶情況下進到大載貨量的熱壓系統(tǒng)軟件開展熱壓成形成形的小塊物比例可達2之上，每塊凈重可達80公斤之上，此加工工藝銷售市場經(jīng)濟效益好而且盈利增加值‘高’便捷煉鋼廠煉鐵高爐減溫用。