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車間裝修技術(shù)可以分成三部分：設(shè)計、施工、運行。潔凈室的施工比其他的建筑物的施工要求更高，且各種潔凈室內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品品種不同，要求的空氣潔凈度等級不同，所以各種潔凈室的工程施工內(nèi)容存在一定的差異。但其基本施工內(nèi)容如潔凈室建筑裝飾、凈化空調(diào)系統(tǒng)、電氣照明系統(tǒng)、消防安全報警系統(tǒng)等是基本相同的，所不同的是因產(chǎn)品生產(chǎn)過程的不同需要，增加的相應(yīng)措施、供應(yīng)系統(tǒng)等

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  按照凈化車間管理規(guī)定，凈化車間的級別主要是根據(jù)每立方米空氣中粒子直徑大于劃分標(biāo)準(zhǔn)的粒子數(shù)量來規(guī)定。也就是說，所謂無塵并非100%沒有一點灰塵，而是控制在一個非常微量的單位上。當(dāng)然這個標(biāo)準(zhǔn)中符合灰塵標(biāo)準(zhǔn)的顆粒相對于我們常見的灰塵已經(jīng)是小的微乎其微，但是對于光學(xué)構(gòu)造而言，哪怕是一點點的灰塵都會產(chǎn)生非常大的影響，所以在光學(xué)構(gòu)造產(chǎn)品的生產(chǎn)上，凈化車間無塵是必然的要求。

凈化車間

目的： 潔凈無塵車間為加強凈化車間衛(wèi)生管理和控制，確保凈化車間衛(wèi)生清潔度，保證產(chǎn)品質(zhì)量安全衛(wèi)生，定本流程。

1 空間環(huán)境衛(wèi)生控制規(guī)程：

1.1 職責(zé):

1.1.1現(xiàn)場質(zhì)檢員負(fù)責(zé)車間空氣凈化系統(tǒng)的開關(guān);

1.1.2車間衛(wèi)生員負(fù)責(zé)空間消毒;

1.2.3現(xiàn)場生產(chǎn)主管負(fù)責(zé)監(jiān)督車間空間衛(wèi)生的實施工作;

1.2 實施:

1.2.1 每天生產(chǎn)前1-2小時，現(xiàn)場質(zhì)檢員應(yīng)負(fù)責(zé)開啟車間空氣凈化系統(tǒng)，確認(rèn)凈化設(shè)備正常工作，確認(rèn)車間空氣壓力≥8pa;并作好相關(guān)記錄;

1.2.2生產(chǎn)結(jié)束后,質(zhì)檢員應(yīng)負(fù)責(zé)關(guān)閉空氣凈化系統(tǒng);并做好相關(guān)記錄;

1.2.3 每天生產(chǎn)前半小時,車間衛(wèi)生員應(yīng)用95%的食用酒精對凈化車間及相關(guān)緩沖間進行消毒;

1.2.4 在每天就餐時間結(jié)束后,衛(wèi)生員應(yīng)用95%的食用酒精對人員出入口及緩沖間進行消毒;

1.2.5 衛(wèi)生員在消毒過程中,應(yīng)注意避免將酒精直接噴向產(chǎn)品上;

1.2.6 所有出入凈化車間的人員進出車間必須隨手關(guān)門,以保證現(xiàn)場空間的潔凈度和安全氣壓;

人員衛(wèi)生控制規(guī)程

3.1職責(zé):

3.1.1所有出入凈化車間的人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程;

3.1.2衛(wèi)生員負(fù)責(zé)凈化車間人員消品的準(zhǔn)備;

3.1.3質(zhì)檢員負(fù)責(zé)檢查和指導(dǎo)車間人員衛(wèi)生實施工作;

3.1.4現(xiàn)場生產(chǎn)主管監(jiān)督人員衛(wèi)生控制工作;

3.2實施:

3.2.1每天生產(chǎn)前，衛(wèi)生員應(yīng)將凈化車間內(nèi)及緩沖間的酒精消毒器中注滿75%食用酒精;

3.2.2每天生產(chǎn)前,衛(wèi)生員應(yīng)更換凈化車間消毒地墊,并用滅菌片配制成300ppm的消毒液,注入消毒地墊盤中,消毒液用量以能淹沒地墊為準(zhǔn);

3.2.3 每天員工進入車間及員工就餐后進入車間高峰期間,質(zhì)檢員應(yīng)在凈化車間通道口對員工的個人衛(wèi)生及規(guī)范著裝進行檢查,并用粘發(fā)器除去連體服表面的毛發(fā)及其它雜質(zhì),衛(wèi)生合格的人員才能進入車間;

3.2.4所有出入凈化車間的人員應(yīng)嚴(yán)格按照衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程的要求更衣并洗手消毒后，經(jīng)通道進入緩沖間二次消毒,再經(jīng)風(fēng)淋室進入凈化車間;

3.2.5生產(chǎn)過程中,質(zhì)檢員和現(xiàn)場生產(chǎn)主管應(yīng)隨時觀察員工的個人衛(wèi)生及衛(wèi)生規(guī)范操作,發(fā)現(xiàn)不合格情況應(yīng)立即指出并要求員工進行改正;