一、作業(yè)中禁止的行為：

1、禁止超負(fù)荷、超性能使用；禁止設(shè)備帶病運(yùn)行。

2、作業(yè)中事故的應(yīng)急與響應(yīng)。

3、在運(yùn)轉(zhuǎn)中，若發(fā)現(xiàn)有不規(guī)則的噪音、沖擊、擺動(dòng)，必須立即停機(jī)檢查，待故障排除后方能繼續(xù)作業(yè)。

4、作業(yè)的歸零結(jié)束工作。

5、工作完畢，切斷電源；每日清潔設(shè)備、清潔環(huán)境；將工序產(chǎn)品堆放整齊。

6、雙端銑維護(hù)保養(yǎng)。

7、隨時(shí)確保雙端銑潤(rùn)滑良好；所有易損件出現(xiàn)過量磨損或失去原性能要求時(shí)應(yīng)及時(shí)更換，零件若有損傷應(yīng)及時(shí)修理；

8、雙端銑應(yīng)良好接地，各電氣元件要定期檢修、除塵，及時(shí)更換損壞失效元件。

9、做好設(shè)備日常檢查記錄和維修保養(yǎng)記錄。

一般的大型雙端銑用液壓油缸的方式將工件壓緊固定在工作臺(tái)上，然后通過調(diào)節(jié)后面的銑削頭角度和Y、Z軸的行程來控制鋼板坡口的角度和坡口的深度。這一類機(jī)型比較適用在長(zhǎng)板的銑邊和坡口作業(yè)，一般機(jī)器可以加工6-16米長(zhǎng)度的板材，雙動(dòng)力頭可上下坡口同時(shí)作業(yè)。大型雙端銑的優(yōu)點(diǎn)是銑削行程長(zhǎng)，主軸銑削力強(qiáng)勁，所以比較適用于長(zhǎng)厚板的坡口。4、采用高精密直線導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)定寬，運(yùn)動(dòng)精度高，耐磨性好，確保了機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)時(shí)的位移精度，保證了木料加工寬度的精度要求。

例如GMM-V2000型數(shù)控雙端銑，它使用液壓方式固定鋼板，它的銑削動(dòng)力主軸具有自動(dòng)旋轉(zhuǎn)角度和自擋料的功能，如果控制面板，只需要輸入幾個(gè)關(guān)鍵的參數(shù)就可以自動(dòng)坡口銑邊作業(yè)，角度大概在0至80度左右。坡口深度大的能自動(dòng)分層切削，比較適合中短類板材的自動(dòng)化坡口，這一類的數(shù)控雙端銑在國(guó)外已經(jīng)成為大多數(shù)焊接制造類工廠的標(biāo)準(zhǔn)配置設(shè)備了。數(shù)控的雙端銑的優(yōu)點(diǎn)有自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單，坡口精度準(zhǔn)確、生產(chǎn)效率和安全性高。工作時(shí)，地板在兩條平行且同步運(yùn)行的鏈軌及其上方兩條與鏈軌同步運(yùn)行的壓料帶的夾持下通過高速旋轉(zhuǎn)的刀具，即可在地板兩側(cè)加工出所需的榫槽。

CNC數(shù)控雙端銑，包括至少一個(gè)機(jī)架、兩條送料帶、兩條壓緊帶、一個(gè)伺服的送料機(jī)構(gòu)，還包括對(duì)稱設(shè)置在所述機(jī)架上的端銑機(jī)構(gòu)，所述送料帶、壓緊帶設(shè)置所述兩個(gè)端銑機(jī)構(gòu)之間，每個(gè)端銑機(jī)構(gòu)中分別設(shè)有多個(gè)對(duì)著所述送料帶排列的銑刀，還包括一個(gè)用于控制所述送料帶、壓緊帶和端銑機(jī)構(gòu)工作的CNC數(shù)控柜。解決了傳統(tǒng)的CNC不能多軸同時(shí)加工、自動(dòng)送料、收料的難題，加工，大大降低生產(chǎn)成本；整機(jī)保養(yǎng)方面:主要有檢查潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑狀況,導(dǎo)軌要保持清潔,不要有拋光粉末,松緊要合適,以免出現(xiàn)磨損。本雙端銑及CNC數(shù)控系統(tǒng)可組成全新的多軸數(shù)控高速生產(chǎn)線。