?給水管道搶修方法

給水管道搶修方法

　　給水管道是供水系統(tǒng)的基礎(chǔ)設(shè)施，一旦其發(fā)生事故，給居民帶來(lái)的生活影響巨大，造成的經(jīng)濟(jì)損失也無(wú)法估量，如何對(duì)給水管道進(jìn)行搶修，以的時(shí)間、的效率完成給水管道搶修工作，是一項(xiàng)值得相關(guān)部門重視與研究的科學(xué)命題。

　給水管漏水原因

　　由于受到地域、氣候、環(huán)境的影響，給水管漏水發(fā)生的原因多種多樣，一般以冬季為多發(fā)期，搶修難度也較大。按照給水管道是否損壞，可以將其原因分為損壞性原因與非損壞性原因兩大類。

　　損壞故產(chǎn)生原因繁多，并且具有一定的隨機(jī)性。首先，是管道預(yù)埋地層地質(zhì)條件影響，如果在管道鋪設(shè)路徑上有未經(jīng)處理的弱土層或者有腐植土、淤泥土等情況，就會(huì)導(dǎo)致其熱凍脹系數(shù)不同、地層不均與擾動(dòng)而導(dǎo)致管道損壞。其次，是管道內(nèi)存留氣體、水錘等的影響。管道路徑常常不是水平鋪設(shè)，會(huì)有高低起伏，給水管內(nèi)會(huì)出現(xiàn)積聚氣體，水錘則常在輸水線兩端產(chǎn)生，積聚氣與水錘在遭受到溫度變化的情況下容易導(dǎo)致管內(nèi)高壓從而引起爆管。再次，則是管道制造材料與管道接口的影響。管道尤其是承插式剛性接口的給水管道，自身致密性較差，在受到溫差影響時(shí)容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致管道斷裂，一旦超過(guò)其承受強(qiáng)度便會(huì)發(fā)生接口而漏水。

　　非損壞故則多為給水管運(yùn)行事故，主要有給水管道管理技術(shù)水平落后，給水網(wǎng)絡(luò)維護(hù)工作不到位以及給水管內(nèi)水質(zhì)因管道腐銹而產(chǎn)生的水質(zhì)污染等情況。給水管道的管理維護(hù)時(shí)一項(xiàng)復(fù)雜的工作，其本身是一個(gè)動(dòng)態(tài)系統(tǒng)，造成這種事故發(fā)生的情況多由設(shè)計(jì)參數(shù)與實(shí)際運(yùn)行參數(shù)不符、管道改造產(chǎn)生的不匹配、管道閥閘、支管等的維護(hù)缺少、給水管道沒(méi)有周期性的清理或者地下水滲入管道所造成的。

管道不停輸維搶修焊接技術(shù)的使用方法

2帶壓引流堵漏法使用

       帶壓引流堵漏法是一種剛開始使用不久的新管道不停輸搶修法，它的具體使用是通過(guò)一種新型的堵漏器來(lái)封堵管道泄露小孔或者管道裂縫。它的使用優(yōu)勢(shì)有低勞動(dòng)強(qiáng)度、的工作效率以及可以回收外泄的管道流體，主要適用于的管道不停輸維搶修上。在具體的使用時(shí)會(huì)在管道泄上安裝一個(gè)新型堵漏器，這個(gè)堵漏器會(huì)有一個(gè)引流管和引流閥門，在進(jìn)行不停輸搶修工作時(shí)會(huì)先將泄露的收集起來(lái)，在把收集到的通過(guò)堵漏器輸送回管道，在輸送完泄露的后再將其焊接在管道上。同時(shí)在焊接堵漏器時(shí)要注意減少熱應(yīng)力的集中從而保障焊接的強(qiáng)度，與此同時(shí)，焊接工作為重要的一點(diǎn)就是把引流泄露的閥門關(guān)閉并且焊死，而且還要割掉磨平拉緊環(huán)，保證管內(nèi)不回從引流閥中泄露出來(lái)。

3快速捆扎法

       正如前兩種方法所介紹的，一般的堵漏產(chǎn)品從結(jié)構(gòu)上分為固持和密封兩部分，而捆扎帶是將兩部分合為一體的堵漏產(chǎn)品，它所用到的材料一般包括捆扎帶、捆扎帶軟膠皮、GB120冷焊加強(qiáng)劑等。在捆扎時(shí)，隨著捆扎帶的增厚，能不斷產(chǎn)生擠壓力，從而達(dá)到快速捆扎堵漏的目的。當(dāng)壓力不超過(guò)2.8MPa、泄漏孔面積小于20平方毫米的輸油、氣、水、化工管線泄漏時(shí)，泄漏處介質(zhì)飛濺時(shí)可以帶壓施堵；而當(dāng)壓力超過(guò)2.8MPa的泄漏孔，則需要減壓后再捆扎，捆扎后要使用GB120冷焊加強(qiáng)施堵。該方法不僅能夠應(yīng)用于管道管體的堵漏，并且可以有效的施堵除管體外的三通、彎頭、變徑、法蘭盤和法蘭盤根等特殊部位。具體的操作操作方法如下：（1）泄漏介質(zhì)四處飛濺時(shí)，先將泄漏點(diǎn)四周污垢適當(dāng)清理。（2）在泄漏點(diǎn)上覆蓋一塊捆扎帶膠皮，也可以不用捆扎帶膠皮直接捆扎。（3）然后用捆扎帶沿漏點(diǎn)兩端開始用力捆扎拉緊，待兩邊形成“堤壩”后再向漏點(diǎn)處捆扎。用包捆帶沿漏點(diǎn)一側(cè)開始用力捆扎拉緊向前趕，捆扎到頭再向回捆扎，如此反復(fù)直至堵住漏為止，包捆帶捆綁不得少于3層。（4）在捆扎帶的彈性收縮和擠壓力的作用下達(dá)到止漏目的，經(jīng)過(guò)包扎時(shí)的力形成包扎帶之間相互膠連固化成橡膠輪胎狀成為一體，捆扎后必須使用GB120（如果不用此產(chǎn)品壽命短）來(lái)固化加強(qiáng)才能安全長(zhǎng)久，GB120冷焊加強(qiáng)劑將泄漏點(diǎn)和周圍均勻反復(fù)涂抹粘服即可完成。

3管道安裝合理

(1)冬季新裝dn100PE管道dn50支管用戶白水晚水壓初步析認(rèn)管道漏水經(jīng)反復(fù)調(diào)查析段挖檢查都未能找原岡鋸斷管道接發(fā)現(xiàn)熱熔接處熔接度形給水排水徑向縮頸管道水積管內(nèi)幾乎堵死導(dǎo)致用戶較間水該段管道試壓記錄究全合格經(jīng)流量析難發(fā)現(xiàn)PE管夏季與冬季熱熔間要注意掌握熔接間極易形徑向縮頸影響水流量關(guān)于熱熔接連接間 熱熔承插式連接

(2)某PE主管道用鑄鐵卡具三通漏水經(jīng)查PE主管道降溫收縮致使附著卡具發(fā)錯(cuò)位三通處漏水PE管三通接支管宜用鑄鐵卡具建議采用標(biāo)準(zhǔn)PE三通管件使用電熔套連接

(3)某dn200 PE管道安裝半管底漏水挖檢查原管基未作砂墊層殘留扁鐵廢舊鑄鐵管斷口PE給水管刺穿

(4)某PE管套管內(nèi)部穿越污水井安裝僅8月即發(fā)脆斷經(jīng)調(diào)查原：套管密封嚴(yán)溫度高污水期浸泡PE管道致使PE管變性脆斷

(5)某漏水管道挖仔細(xì)觀察熱熔接口處黏附少許泥沙導(dǎo)致管道接滲水該段PE管安裝適逢揚(yáng)沙氣且現(xiàn)場(chǎng)污水橫流、雜物易黏附熱熔焊接管道接處

(6)某PE管道檢修拆除水表兩端管道錯(cuò)位安裝檢查原管道支墩、鎮(zhèn)墩等澆筑單側(cè)傾倒混凝土致使管道扭曲、同

(7)某給水管道三通由于主管道閥門關(guān)閉止水嚴(yán)致使焊接電熔套三通接口處線流水焊接縫滲水現(xiàn)象