油性污泥的機械分離（離心液 - 固分離）。將淬火和回火的油性污泥送至離心處理裝置進行液固分離。分離出的油被回收并送到隨后的轉(zhuǎn)運站進行統(tǒng)一處理。大部分分離的水返回水混合罐，作為工藝用水回收。多余的水被排放到附近的污水處理站，由離心機分離的固體被送到熱解單元進行進一步處理。由泵從淬火槽提升的油性污泥首先進入過濾器以去除殘留的大固體顆粒，這充分保證了后續(xù)離心機的正常運行。污泥通過螺旋換熱器到達兩相分離器。通常，當進入兩相分離器時，污泥的溫度需要為約75℃。當溫度未達到時，泵可用于循環(huán)溫度。因此，有必要進行淬火和回火預處理以改善脫水效果，然后結(jié)合機械分離技術(shù)來提高脫水率。進入兩相分離器的污泥在3000g的離心力作用下實現(xiàn)固液兩相分離，固體通過螺旋輸送機排出，液相落入設置在底部的中間罐中，并被提升通過提升泵到隨后的油水分離器。進一步凈化油和水。

提取方法采用“相溶相似”原理，選擇合適的溶劑作為萃取劑，溶解油性污泥，攪拌離心后，大部分有機物和油通過萃取劑從污泥中提取出來。然后，回收提取物用于蒸餾，并將溶劑與混合物分離并再循環(huán)。回收的油可以在煉油廠中再精煉，分離出的水被送到污水處理廠進行處理。固體產(chǎn)品可用作燃料替代品。該技術(shù)可以實現(xiàn)含油污泥的資源化利用，大部分回收利用，工藝簡單，萃取劑可循環(huán)使用，但缺點是萃取劑用量大，價格昂貴，這個過程。含油污泥污染特性含油污泥一般具有含油量高，粘度高，脫水困難的特點。有一定的損失，因此難以普及。

含油廢水的來源非常廣泛。任何與油直接接觸的廢水都含有油。含油廢水的含油量和特性隨生產(chǎn)行業(yè)的不同而不同。同一行業(yè)也因生產(chǎn)工藝，設備和操作條件而有很大差異。例如，在石you精煉廠中，從石油化學工業(yè)的蒸餾，裂化，堆積，焦化和其它部分排出的含油廢水除了油之外還具有有毒物質(zhì)，例如硫化物和酚。瀝青生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水具有高粘度。在機械制造業(yè)中，切割，研磨，軋制等項目需要使用乳液進行冷卻，排出的乳化廢液中含有更多的油和表面活性劑。洗滌部件會產(chǎn)生ru化油廢水。環(huán)保設施和儲存能力，應急救援和環(huán)境管理能力不匹配，很難滿足政府環(huán)保部門的監(jiān)管要求。在軋機中，需要對輥進行潤滑和冷卻以除去大量含油廢水，除了油之外還含有大量的氧化鐵。

含油污泥，作為含油廢物（HW08），是危險廢物處理領域的重要分支之一。污泥是在石油開采，運輸，精煉和含油廢水處理過程中產(chǎn)生的油性固體廢物。它的成分非常復雜，含有大量的老化元油，礦物質(zhì)，鹽類，腐蝕產(chǎn)物，以及在生產(chǎn)過程中添加的大量水處理劑。污泥產(chǎn)量約為元油產(chǎn)量的0.15％-1％。目前，我國污泥年產(chǎn)量已超過100萬噸。污泥處理不當會造成嚴重的土壤污染，水污染，空氣污染，從而危害人體健康。培訓首先從現(xiàn)有污泥的處理和處置技術(shù)進行，包括提取，化學熱水洗滌，生物方法，焚燒和熱解。提取方法在油泥處理方面更加徹底，可以提取和回收大部分石油物質(zhì)。工藝流程主要是油分離過程，一階段和第二階段浮選過程以及生化處理過程。然而，萃取劑昂貴，回收損失，并且處理成本高。目前，它主要處于研究階段，沒有找到工程應用。