數(shù)控沖床的加工方式

1）單沖：?jiǎn)未瓮瓿蓻_孔，包括直線分布、圓弧分布、圓周分布、柵格孔的沖壓。

2）同方向的連續(xù)沖裁：使用長(zhǎng)方形模具部分重疊加工的方式，可以進(jìn)行加工長(zhǎng)型孔、切邊等。

3）多方向的連續(xù)沖裁：使用小模具加工大孔的加工方式。

4）蠶食：使用小圓模以較小的步距進(jìn)行連續(xù)沖制弧形的加工方式。

5）單次成形：按模具形狀一次淺拉伸成型的加工方式。

6）連續(xù)成形：成型比模具尺寸大的成型加工方式，如大尺寸百葉窗、滾筋、滾臺(tái)階等加工方式。

7）陣列成形：在大板上加工多件相同或不同的工件加工方式。

數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具刃口刃磨的判斷和方法

數(shù)控沖孔模具使用過程中，需要根據(jù)模具使用情況及時(shí)進(jìn)行刃磨，提高模具的使用壽命。判斷模具是否需要刃磨可根據(jù)以下條件：

(1)沖頭或下模被磨損，刃口產(chǎn)生半徑為0.25mm的圓弧時(shí)；

(2)檢查沖孔質(zhì)量，沖出的孔有較大毛刺產(chǎn)生時(shí)；

(3)聽聲音，沖孔產(chǎn)生異常噪聲時(shí)；

(4)根據(jù)模具沖切次數(shù)，如每10萬次對(duì)模具刃磨一次。

數(shù)控沖孔模具使用中是否需要進(jìn)行刃磨，這需要機(jī)床操作人員有較強(qiáng)的責(zé)任心，如果刃口達(dá)到0.50mm時(shí)還沒進(jìn)行刃磨，從那時(shí)起模具會(huì)急劇磨損。主要滿足航天、航空、儀器、儀表、電子信息和生物工程等產(chǎn)業(yè)的需要。如果在模具間隙選擇合理的情況下，只要加工的板料出現(xiàn)較大毛刺，就說明模具需要刃磨。Jia方法是：每半月或每固定周期，根據(jù)機(jī)床模具Jia間隙選用標(biāo)準(zhǔn)的板材，將機(jī)床所有模具安裝在標(biāo)準(zhǔn)板材上沖孔，觀察沖孔毛刺情況并與標(biāo)準(zhǔn)樣板比較，判斷是否需要刃磨。

數(shù)控沖孔模具刃磨的正確方法：

(1)定期刃磨，保證質(zhì)量；

(2)充足的切削液；

(3)采用燒結(jié)粘合氧化鋁砂輪；

(4)粗砂輪：磨粒尺寸46—60，軟砂輪：硬度D—J；

(5)刃磨下進(jìn)給量：0.03—0.08mm；

(6)橫向進(jìn)給量：0.13—0.25mm；

(7)縱向進(jìn)給量：2.5—3.8m/min。

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數(shù)控沖床沖頭使用前應(yīng)注意什么

沖頭使用前應(yīng)注意

1.存放

(1)用干凈抹布把上模套里外擦干凈。

(2)存放時(shí)小心表面不要出現(xiàn)刮痕或凹痕。

(3)上油防銹。

2.使用前準(zhǔn)備

(1)用前徹底清潔上模套。

(2)查看表面是否有刮、凹痕。如有，用油石去處。

里外上油。

3.安裝沖頭于上模套時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)

(1)清潔沖頭，并給其長(zhǎng)柄上油。

(2)在大工位模具上把沖頭插入上模套底部，不能用力。不能用尼龍錘。安裝時(shí)，不能通過旋緊上模套上的螺栓來固定沖頭，只要在沖頭正確定位后才能旋緊螺栓。

數(shù)控沖床如何安全操作

1.工作臺(tái)面不準(zhǔn)放置任何雜物，禁止一切絲制及制品接近絲杠、導(dǎo)軌、齒輪、鏈條等傳動(dòng)部件。加工工料不得有土垢。

2.每改變一次程序后，必須先進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)，無故障才允許正式?jīng)_活。

3.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)操作人員不許離開機(jī)床，或干其他工作。

4.更換模具時(shí)應(yīng)關(guān)閉電機(jī)。

5.嚴(yán)格定人定機(jī)，無操Zuo證人員不準(zhǔn)操作機(jī)床。并設(shè)置專門維修人員進(jìn)行定人維修。

6.嚴(yán)格按潤(rùn)滑部位對(duì)設(shè)備進(jìn)行每班潤(rùn)滑保養(yǎng)，不進(jìn)行日保不能開機(jī)。

7.定期對(duì)氣路、油路、絲杠、導(dǎo)軌和齒輪等傳動(dòng)部件進(jìn)行清洗并做好相關(guān)記錄。

8.對(duì)于備用磨具應(yīng)擺放整齊并加防銹油，加防護(hù)套避免沖頭碰撞。

9.下班后關(guān)閉電源，設(shè)備各部歸位，放置原點(diǎn)。整理工作現(xiàn)場(chǎng)及工作。