可成形性

特定的拉伸強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、可延展性和相應(yīng)的加工硬化率支配著允許變形量的變化。

回收性

鋁具有極高的回收性，再生鋁的特性與原生鋁幾乎沒有別。

為了提高導(dǎo)軌鋁型材的質(zhì)量和染著色牢固，著色后必須將氧化膜層的微細(xì)孔隙予以封閉，經(jīng)過封閉處理后表面變的均勻無孔，形成致密的氧化膜。我們?cè)谏a(chǎn)工業(yè)鋁型材時(shí)，有時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)型材有波浪、彎曲、扭曲的缺陷，而這種缺陷多是由于金屬流動(dòng)不均勻造成的。既然涉及到一項(xiàng)技術(shù)操作，就有所謂的質(zhì)量，同樣，封孔的質(zhì)量就會(huì)影響導(dǎo)軌鋁型材表面氧化膜的質(zhì)量，進(jìn)而影響日后鋁型材在使用過程中的質(zhì)量。那么，如何才能保證導(dǎo)軌鋁型材的封孔質(zhì)量呢？以下幾點(diǎn)是你可以做的：

1、配制封孔槽溶液的水質(zhì)不可以用自來水，要用去離子水，因?yàn)樽詠硭锩婧羞^高的鈣離子，鎂離子，氯離子等，這些離子都會(huì)影響膜層質(zhì)量。

2、每天檢測PH值，使其控制在正常范圍，有變化用氨水或冰醋酸調(diào)整。

3、定期化驗(yàn)鎳的濃度，當(dāng)濃度過低時(shí)需要添加。

4、根據(jù)膜層厚度來確定封閉處理時(shí)間。

5、封孔處理后需要熱水清洗，封孔溶液比較難清洗干凈，長期吸附在鋁表面會(huì)對(duì)氧化膜影起腐蝕，流動(dòng)水洗后在熱水清洗1分鐘，能潔凈表面。

6、要制定嚴(yán)格的陽極氧化工藝流程。影響封孔質(zhì)量的因素除封孔工藝之外，還有氧化等，遇到問題要考慮。

7、定期檢查溶液老化程度。封孔溶液使用一段時(shí)間后，溶液會(huì)老化，要不定期檢測封孔質(zhì)量問題，可采用染色實(shí)驗(yàn)，明顯上色為不合格，微量上色為合格。

導(dǎo)軌鋁型材生產(chǎn)的過程中，每個(gè)不同處理環(huán)節(jié)的質(zhì)量都必須得到足夠的保證，否則我們就無法生產(chǎn)出高質(zhì)量的鋁型材產(chǎn)品。

　　工業(yè)鋁型材強(qiáng)度是產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮的重要因素，成其是鋁合金組件作為組件時(shí)，應(yīng)根據(jù)所承受的壓力，選擇適當(dāng)?shù)暮辖?。純鋁強(qiáng)度zui低，而2系及7系熱處理型合金度zui高，硬度和強(qiáng)度有一定的下相關(guān)系。

    一種鋁合金門窗角部連接方法及角碼和鉚接具本技術(shù)涉及一種鋁合金門窗角部連接方法及角碼和鉚接具，是一種使用角碼連接件將鋁合金框架門窗角部連接的方法及專用角碼和專用鉚接具。

    本技術(shù)在相互垂直的角碼的兩個(gè)外面各形成兩道凹槽，將角碼的兩個(gè)外面及其凹槽中涂抹粘接劑并在凹槽中裝滿粘接劑，同時(shí)在準(zhǔn)備垂直對(duì)接的兩個(gè)鋁合金框架的對(duì)接面上涂抹粘接劑，將角碼的兩翼分別插入兩鋁合金框架中，分別使用雙鉚接具對(duì)兩條鋁合金框架在角碼兩道凹槽的位置進(jìn)行擠壓或沖擊，使該處的鋁合金框架表面凹陷壓入凹槽中。淬火是為了提高模具硬度，多次回火是為了提高模具韌性，穩(wěn)定內(nèi)部組織。

    由于產(chǎn)生兩個(gè)鉚接點(diǎn)，較傳統(tǒng)方法增加1倍，大大增強(qiáng)了鋁合金門窗角部的連接強(qiáng)度，而加工工藝與傳統(tǒng)的工藝沒有差別，加工時(shí)間也沒有增加。