天津聯(lián)科思創(chuàng)科技發(fā)展有限公司擁有研發(fā)團(tuán)隊(duì)并獲得數(shù)項(xiàng)國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)證書(shū),已成為專(zhuān)業(yè)化壓縮空氣系統(tǒng)的集成供應(yīng)商，根據(jù)客戶要求提供設(shè)計(jì)、研發(fā)、技術(shù)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售一體化服務(wù)。

選擇合適的干燥設(shè)備，用于大塊固體顆粒的團(tuán)聚

顆粒團(tuán)聚是食品、化工、礦產(chǎn)等行業(yè)的重要加工環(huán)節(jié)，在除塵、粒度控制、密度控制和大塊固體產(chǎn)品性能等方面起著關(guān)鍵作用。干燥設(shè)備在團(tuán)聚過(guò)程的各個(gè)環(huán)節(jié)中起著同樣重要的作用：選擇合適的干燥設(shè)備，對(duì)于投資和加工成本、成品質(zhì)量以及產(chǎn)品在某一特定應(yīng)用中的性能都有重大影響。選擇合適的干燥工藝需要對(duì)許多可用技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)評(píng)估，通常需要值得信賴且經(jīng)驗(yàn)豐富的設(shè)備供應(yīng)商的幫助。

無(wú)論是在團(tuán)聚過(guò)程的早期或后期使用，干燥都涉及從材料中除去不需要的揮發(fā)性化合物。散裝固體材料的實(shí)例包括化學(xué)鹽、食品或飼料成分、聚合物或礦物產(chǎn)品以及任何數(shù)量的副產(chǎn)物。揮發(fā)性組分可以是水、溶劑或其他類(lèi)型的液體介質(zhì)。為了我們的目的，我們將干燥定義為分離過(guò)程，其中固體和液體混合物的液體部分通過(guò)非機(jī)械方式除去。這通常需要加熱混合物以使液體揮發(fā)或蒸發(fā)。

天津聯(lián)科思創(chuàng)科技發(fā)展有限公司產(chǎn)品涉及無(wú)油空壓機(jī)系統(tǒng)，以及空氣系統(tǒng)相關(guān)配件如:無(wú)油空壓機(jī)、真空泵、膜式干燥器、吸附式干燥器、電氣比例閥、質(zhì)量流量計(jì)、壓力變送器、壓力傳感器，壓力開(kāi)關(guān)等。

氣體容納水汽的能力與壓力成正比，其干燥后的一部分氣體（稱為再生氣）減壓膨脹至大氣壓，這種壓力變化使膨脹氣體變得更干燥，然后讓它流過(guò)需再生的干燥劑層(采用顆?；钚蕴嘉剑┘匆盐兆銐蛩母稍锼└稍锏脑偕鷼馕龈稍飫├锏乃?，將其帶出干燥器來(lái)達(dá)到脫濕的目的兩塔循環(huán)工作，無(wú)需熱源，連續(xù)向用戶用氣系統(tǒng)提供干燥氣。

微熱再生空氣干燥器特點(diǎn)

微熱再生空氣干燥器特點(diǎn): →→安全穩(wěn)定的控制系統(tǒng)保證系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行，無(wú)需人工看管，時(shí)間程序可調(diào)。 →→安裝維護(hù)方便。 →→耗氣量低，壓降小，噪音低。 →→再生時(shí)氣流走向與吸附時(shí)氣流走向相反，有效解吸脫水，再生效果好。 →→自動(dòng)緩沖壓過(guò)程，避免了在工作過(guò)程中因氣流變化和壓力驟變加劇吸附劑的磨損，從而延長(zhǎng)后置除塵過(guò)濾器的使用壽命。 →→優(yōu)化的塔體及管路設(shè)計(jì)，獨(dú)特的中間進(jìn)氣，避免吸附死角及隧道效應(yīng)，吸附塔底部空間可起膨脹作用，便于水分分離，防止底部吸附劑受潮，且不易堆積粉末，zui大程度降低壓力降。 →→合理的空塔線速及吸附接觸時(shí)間。 →→高強(qiáng)度氣動(dòng)閥，工作可靠，經(jīng)久耐用。

常用壓縮空氣干燥除水方法總結(jié)

常用壓縮空氣干燥除水方法總結(jié) 所有大氣中都含有水蒸氣，但是當(dāng)空氣被壓縮時(shí)，水的相對(duì)濕度增加到100％。 為避免管道和連接的下游設(shè)備中的水沉淀引起的問(wèn)題，必須配備壓縮空氣干燥機(jī)。在空壓機(jī)的后處理設(shè)備中，主要有儲(chǔ)氣罐、干燥機(jī)和過(guò)濾器。干燥的壓縮空氣能保證空壓機(jī)空氣系統(tǒng)及生產(chǎn)過(guò)程的運(yùn)行無(wú)阻。其中干燥機(jī)的作用就是為了消除壓縮空氣中的冷凝水，確保排出干燥潔凈的壓縮空氣。 過(guò)度壓縮 空氣被壓縮到比預(yù)期工作壓力更高的壓力，這意味著在壓縮過(guò)程中更多的水被冷凝出系統(tǒng)。 當(dāng)空氣在壓縮機(jī)后冷卻器中冷卻時(shí)，額外的水被分離出來(lái)。 然后使空氣膨脹至工作壓力，并獲得較低的壓力。 該方法由于其高能耗而僅適用于非常小的空氣流速。