精密焊接鋼管具有比一般焊接鋼管幾何尺寸精密，焊縫與內(nèi)外表面質(zhì)量?jī)?yōu)良，壁厚均勻等特點(diǎn)。因此，精密焊接鋼管在生產(chǎn)中，對(duì)焊管成型機(jī)組及其配套設(shè)備有以下要求:

　　1高剛度、高強(qiáng)度的成型與定徑機(jī)座: 為了減少焊管機(jī)組在負(fù)荷運(yùn)行中強(qiáng)塑變形,使每個(gè)機(jī)座總的積累誤差，彈性變形量減少，以提高精密焊管的尺寸精度。因此必需提高機(jī)架、平輥軸、軸承座、壓下壓，上機(jī)械等剛度和強(qiáng)度和機(jī)加工精度。在設(shè)備選型時(shí)，要選擇重型配置焊管機(jī)組及其配套設(shè)施。當(dāng)輸入熱時(shí)不足時(shí)，被加熱的焊縫邊緣超過(guò)焊接溫度，產(chǎn)生過(guò)燒或熔滴，使焊縫形成熔洞。

　　2增加成型機(jī)座2 ~ 3座: 為了減少?gòu)椥宰冃危庸さ来我鄳?yīng)增加。通常精密焊管機(jī)組成形變形加工道次比普通焊管機(jī)組增加2 ~ 3道次，因此成型機(jī)座要增加2~ 3個(gè)機(jī)座。

　　3為保證機(jī)組軋制中心線(垂直中心線)各機(jī)座道次統(tǒng)- - ，以中心做好基軸，兩側(cè)定位尺寸及中間套要。機(jī)組要有的定位基準(zhǔn)。在水平線的位置上，應(yīng)按照工藝要求形成上山線(下山線)或平直線，以保證不能出現(xiàn)曲線波動(dòng)，因此要求機(jī)座需要配置壓上、壓下機(jī)械，便于調(diào)整。螺旋焊管生產(chǎn)的特點(diǎn)是：(1)可用同一寬度的帶材生產(chǎn)多種外徑的管材。

　　4軋輥模具的強(qiáng)度、韌性、耐磨性、表面光潔度、尺寸精度、硬度等要求高，硬度要均勻。

　　5焊管機(jī)組要配置潤(rùn)滑劑循環(huán)裝置，冷卻和潤(rùn)滑軋輥,以減少在軋輥?zhàn)冃武搸?，上表面?yīng)力，防止表面劃傷，減少微裂紋。

鋼帶外觀缺陷焊管有鐮刀彎、波浪彎、啃邊、結(jié)疤、劃傷、壓痕、頭尾不齊、塔形卷、散卷、表面氧化皮等。

　　1、鐮刀彎

　　它是沿帶鋼長(zhǎng)度方向在水平面上向一側(cè)彎曲的現(xiàn)象，或稱月牙彎;是帶鋼軋制時(shí)沿寬度方向兩側(cè)變形不均勻造成的。鐮刀彎焊管在生產(chǎn)中容易引起搭焊，成型時(shí)跑偏甚至翻轉(zhuǎn)。

　　2、波浪彎

　　它是帶鋼邊緣部分沿縱向反復(fù)彎曲的現(xiàn)象;是帶鋼軋制時(shí)沿寬度方向中心部和邊緣部變形不均勻造成的。波浪彎在成型焊接時(shí)會(huì)引起嚴(yán)重的搭焊，無(wú)法進(jìn)行生產(chǎn)，因而是不允許出現(xiàn)的。

　　3、啃邊

　　它是帶鋼邊緣部呈現(xiàn)鋸齒狀凹凸不平的現(xiàn)象，一般發(fā)生在縱剪帶鋼上。產(chǎn)生原因是縱剪機(jī)圓盤(pán)剪刀刃磨鈍或有豁口造成的?？羞厙?yán)重的帶鋼焊接時(shí)影響焊縫質(zhì)量穩(wěn)定性，由于會(huì)出現(xiàn)局部“缺肉”而產(chǎn)生裂紋、裂縫。

　　4、結(jié)疤、壓痕、劃傷、頭尾不齊

　　結(jié)疤、壓痕是軋制時(shí)異物黏在軋輥上造成的;劃傷是帶鋼在行進(jìn)過(guò)程中被輥道上或地板上的異物劃傷造成的，尤其是冷軋帶鋼未經(jīng)涂油時(shí)更容易劃傷;頭尾不齊是帶鋼軋制后沒(méi)有經(jīng)過(guò)切頭尾直接卷取造成。這些缺陷終導(dǎo)致焊管外觀質(zhì)量不合格，必須切除或判廢，降低焊管的成材率和合格率。通常情況下，當(dāng)焊接鋼管的口徑較小時(shí)，一般是采用直縫焊，大口徑的鋼管則多采用螺旋焊。

　　5、塔形卷

　　塔形卷十帶鋼自里圈至外圈呈塔形卷取得帶鋼卷，一般不允大于50mm。

　　6、散卷

　　輕微的散卷經(jīng)整理后還可以使用，嚴(yán)重的散卷由于無(wú)法整理以致必須切割散亂部分方能使用，增加了金屬消耗，降低了成材率。

　　形成原因：包裝不牢固，不符合包裝要求;裝車卸車過(guò)程中操作不當(dāng);原料管理不好，壓庫(kù)、來(lái)回吊運(yùn)起落造成散卷。

　　7、表面氧化皮

　　氧化皮進(jìn)入帶鋼邊緣之間的焊縫區(qū)會(huì)導(dǎo)致焊接缺陷，此外帶鋼表面的氧化鐵片進(jìn)入成型機(jī)會(huì)使成型輥的磨損加快。應(yīng)當(dāng)對(duì)氧化鐵皮嚴(yán)重的熱軋帶鋼去氧化皮進(jìn)行處理。

焊管保養(yǎng)

      首先您在使用焊管機(jī)組的過(guò)程當(dāng)中，我們焊管機(jī)組設(shè)備廠建議您定期的為齒輪部位潤(rùn)滑，首先齒輪的傳動(dòng)對(duì)其損壞的可能性比較大，因此出現(xiàn)松動(dòng)的現(xiàn)象非常的高，因此如果這些部位有噪音出現(xiàn)的話，那么就需要及時(shí)的進(jìn)行潤(rùn)滑了，然后再根據(jù)振動(dòng)情況來(lái)進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。焊管的分類及應(yīng)用在焊管生產(chǎn)中，通常產(chǎn)品的定尺為六米長(zhǎng)，通常就是我們所說(shuō)的焊接鋼管，也就是使用鋼材經(jīng)過(guò)卷曲成型之后經(jīng)過(guò)焊接而制成的鋼管產(chǎn)品。

　　其次，對(duì)于焊管機(jī)組的滑塊與導(dǎo)軌之間也需要檢查，也需要檢查接頭部位的潤(rùn)滑與其管路等，確保其良好的運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　當(dāng)然在使用焊管機(jī)組的過(guò)程當(dāng)中也需要平衡氣缸動(dòng)作狀況及其機(jī)油潤(rùn)滑系統(tǒng)油路，接頭等進(jìn)行測(cè)試。