旋風(fēng)分離器型號(hào)規(guī)格通常來說用于氣固體系或者液固體系的分離都可以的。

汽水混合物由分離器進(jìn)口塵蘭切向高速進(jìn)入錐形上筒體，產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，密度較大的水在離心力作用下被甩向筒壁，使水呈現(xiàn)拋物面形，并通過筒底導(dǎo)向葉片流入水空間，蒸汽則由筒體中心部分上升，進(jìn)入頂帽，完成汽、水的粗分離，同時(shí)消除汽水混合物的動(dòng)能。

粗分離后的濕蒸汽經(jīng)頂帽底部的均汽板低速進(jìn)入頂帽內(nèi)部，濕蒸汽在波紋板內(nèi)做曲線運(yùn)動(dòng)，水在重力、離心力、分子摩擦力作用下在波形板上形成液膜靠自重向下流動(dòng)，進(jìn)入水空間，蒸汽則通過波紋板進(jìn)入蒸汽空間，完成濕蒸汽的初步細(xì)分離。

旋風(fēng)分離器設(shè)計(jì)

在對(duì)旋風(fēng)分離器進(jìn)行計(jì)算和設(shè)計(jì)時(shí)，必須考慮到塵粒受到的各種力的相互作用。近些年中，旋風(fēng)分離器型號(hào)規(guī)格技術(shù)有了很大的發(fā)展。為了更好的進(jìn)行分離，我們?cè)谑褂弥胁粩喔倪M(jìn)旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器一再旋分，工況苛刻，且新鮮催化劑存在高溫水熱失活。這種技術(shù)可以對(duì)粒徑小到5微米，比重小于1.0的粒子達(dá)到超過99%的分離效率。這種旋風(fēng)分離器的設(shè)計(jì)和使用很大程度上是由被處理氣體和塵粒的特性以及旋風(fēng)分離器的形狀決定的。工藝過程中氣體和塵粒的特性的變化也必須在收集過程中被考慮。

環(huán)流式旋風(fēng)分離器更實(shí)用

環(huán)流式的旋風(fēng)分離器應(yīng)用比較多，它的壓力低、分離效率好等優(yōu)勢(shì)是不可忽略的：

1、壓降低　流體由直筒段底部旋轉(zhuǎn)而上，直接從頂部出氣口排出，流體流動(dòng)路線短，流體沿徑向、軸向速度梯度小，流體剪應(yīng)力小，故壓降和能耗低。　　　　

2、放大效應(yīng)小　由于器內(nèi)剪應(yīng)力小、能耗低，在大直徑設(shè)備中仍能保證多相流分離所需要的旋轉(zhuǎn)速度，器內(nèi)流體不易發(fā)生湍動(dòng)，故放大效應(yīng)小?！　　　?/span>

3、分離效率好　特殊的流路設(shè)計(jì)，防止了流體的短路及錐體和灰倉內(nèi)顆粒的卷揚(yáng)，使分離效率大幅度提高。

琦昌科技生產(chǎn)的旋風(fēng)分離器型號(hào)規(guī)格一個(gè)有效的過濾器被安裝在風(fēng)送系統(tǒng)的末端，物料從空氣中自然分離。

大型旋風(fēng)分離器變形有哪些原因

旋風(fēng)分離器型號(hào)規(guī)格發(fā)生變形影響到分離效率，我們需要知其原因來防范未然，可能原因如下：

1、制造應(yīng)力未能消除?！　　　?/span>

2、中心筒材質(zhì)不符合要求?！　　　?/span>

3、安裝時(shí)中心筒的中心線未按規(guī)定施工，發(fā)生偏料現(xiàn)象。　　　　

4、焊縫及加固板未按規(guī)定進(jìn)行施焊，或焊接時(shí)過于集中，產(chǎn)生應(yīng)力不均勻?！　　　?/span>

5、中心筒支吊不均衡，中心筒膨脹縫間隙預(yù)留不足?！　　　?/span>

6、運(yùn)行超溫，造成中心筒變形等。

琦昌生產(chǎn)的旋風(fēng)分離器用于物料分離裝置，沒有轉(zhuǎn)動(dòng)部件，不需要清理濾材，工作時(shí)也不需要使用工廠里的壓縮空氣和電。