磷（Phosphorus）是有害元素，降低鋼的塑性和韌性，出現(xiàn)冷脆性，能使鋼的強(qiáng)度顯著提高，同時(shí)提高大氣腐蝕穩(wěn)定性，含量應(yīng)該限制在0.05%以下。硫（Sulfur）通常硫是有害元素，使鋼熱脆性大，含量限制在0.05%以下。但是易切削鋼的硫含量高，可達(dá)0.08%~0.40%。中文名鋼外文名Steel繁體字種類金屬金屬種類合金合金種類碳鐵合金含碳量0。鋼指含碳量小于2%的鐵碳合金。根據(jù)成分不同，又可分為碳素鋼和合金鋼。根據(jù)性能和用途不同，又可分為結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼和特殊性能鋼。

（二）貝氏體轉(zhuǎn)變過程半擴(kuò)散型轉(zhuǎn)變——只發(fā)生碳原子擴(kuò)散，大質(zhì)量的鐵原子基本不擴(kuò)散 。三、馬氏體型轉(zhuǎn)變（低溫轉(zhuǎn)變）（一）馬氏體組織形態(tài)和性能當(dāng)奧氏體以極大的冷卻速度過冷至Ms點(diǎn)以下，(對(duì)于共析鋼為230℃以下)時(shí)，將轉(zhuǎn)變成馬氏體類型組織。獲得馬氏體是鋼件強(qiáng)化的重要基礎(chǔ)。2）實(shí)際晶粒度——鋼在具體的熱處理或加熱條件下實(shí)際獲得的奧氏體晶粒度的大小。1、馬氏體的晶體結(jié)構(gòu)馬氏體M是碳在α-Fe中的過飽和固溶體。馬氏體轉(zhuǎn)變時(shí)，奧氏體中的C全部保留在馬氏體中。體心正方晶格（a=b≠c）； c/a——正方度；

M中碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)越高，其正方度越大，晶格畸變?cè)絿?yán)重，M的硬度也就越高。 如圖所示：2、馬氏體的組織形態(tài)鋼中馬氏體組織形態(tài)主要有兩種類型:1）板條狀馬氏體，也稱位錯(cuò)馬氏體；2）針片狀馬氏體，也稱孿晶馬氏體。60%高碳鋼一般在業(yè)和工業(yè)業(yè)比較多(2)合金鋼為了改善鋼的性能，在冶煉碳素鋼的基礎(chǔ)上，加入一些合金元素而煉成的鋼，如鉻鋼、錳鋼、鉻錳鋼、鉻鎳鋼等。（參考圖6—10）Wc<0.2%——板條狀馬氏體（如圖6-14）；0.2%≦Wc≦1%——板條狀馬氏體和針片狀馬氏體；Wc>1%——針片狀馬氏體

切變共格和表面浮凸現(xiàn)象——由于原子不能進(jìn)行擴(kuò)散，因而晶格轉(zhuǎn)變只能以切變的機(jī)制進(jìn)行。3）變溫形成——M只有在不斷降低溫度的條件下，轉(zhuǎn)變才能繼續(xù)進(jìn)行。馬氏體的性能主要特點(diǎn)：高硬度高強(qiáng)度——馬氏體強(qiáng)化的主要原因是過飽和碳原子引起的晶格畸變，即固溶強(qiáng)化。4）高速長大——馬氏體生長速度極快，片間相撞容易在馬氏體片內(nèi)產(chǎn)生顯微裂紋。5） 轉(zhuǎn)變不完全——?dú)堄鄪W氏體A殘——MS點(diǎn)越高，M越多，A殘?jiān)缴?。Ms和Mf點(diǎn)的溫度與冷卻速度無關(guān)，主要取決于含碳量與合金元素的含量。如圖所示： [3]