數(shù)控母線折彎機特點：

1.該設(shè)備是由工業(yè)計算機控制的母線折彎加工專用設(shè)備，人工輔助送料，折彎長度自動擋料，折彎角度光柵尺數(shù)字控制。采用閉式折彎機構(gòu)，X、 Y兩軸使用精密直線導(dǎo)軌，保證加工精度，避免開式折彎的弊端，保證加工角度在寬度方向的一致。

2. x軸 行程2000mm，使單邊加工長度增大，提高工件的加工范圍。

3.選用不同 模具可完成母線排的平面彎曲、側(cè)向彎曲兩種加工工藝，側(cè)向彎曲模具有自動夾緊和釋放功能，保證加工件的平整度,減少彎曲弧形損傷。

4.控制軟件 能準(zhǔn)確計算折彎展開長度，對彎曲次序較多的工件，能自助尋找折彎次序，實現(xiàn)編程自動化，有角度補償功能，折彎精度可達(dá) 0.2°的指標(biāo)。

電氣部分：

采用西門子觸摸屏為人機界面，自主開發(fā)的折彎程序，界面清晰，架構(gòu)簡單，列表式坐標(biāo)編程，操作簡單，無需專業(yè)人員，上手快.

軟件部分：

本機可單獨與LJMX-2014.02數(shù)控編程軟件配合使用，也可與MX302K-7C數(shù)控母線沖剪機通過LJMX-2014.02數(shù)控編程軟件聯(lián)機使用，操作簡單，機器和軟件互不干涉，維護(hù)方便。動作可靠，性能穩(wěn)定，同時該機配有位移行程測量系統(tǒng)和無壓痕模具系統(tǒng)，可折彎精度達(dá)到±0。LJMX-2014.02數(shù)控編程軟件是我公司自主研發(fā)的，用于母線自動化加工的專用軟件.

數(shù)控折彎機的性能特點：　　

      1、滑塊行程(Y，后擋料，X，R，Z可選均由電腦自動控制)。

　　2、液壓上傳動式，平穩(wěn)可靠。

　　3、全鋼焊接結(jié)構(gòu)，振動消除應(yīng)力，具有強度高，剛性好。

　　4、折彎機上模配有撓度補償機構(gòu)，250噸以上采用下模補償機構(gòu)。

　　5、折彎機機械擋塊，扭軸強迫同步，精度高。

　　6、數(shù)控折彎機光柵尺、壓力比例閥、伺服電機均原裝進(jìn)口。

　　關(guān)于數(shù)控折彎機的優(yōu)點和性能特點的介紹就是以上這么多內(nèi)容了，大家看完應(yīng)該對數(shù)控折彎機有一定的了解了吧，這個折彎機的優(yōu)點就是自動，方便，感興趣的朋友以后需要可以購買這種的折彎機。

液壓折彎機系統(tǒng)工作原理：　

      1、啟動

　　電磁鐵全部不得電，主泵輸出油液通過閥6、21中位卸載。

　　2、主缸快速下行

　　電磁鐵1Y、5Y得電，閥6處于右位，控制油經(jīng)閥8使液控單向閥9開啟。進(jìn)油路：泵1-閥6右位-閥13-主缸上腔?；赜吐罚褐鞲紫虑?閥9-閥6右位-閥21中位-油箱。

　　主缸滑塊在自重作用下迅速下降，泵1雖處于流量狀態(tài)，仍不能滿足其需要，因此主缸上腔形成負(fù)壓，上位油箱15的油液經(jīng)充液閥14進(jìn)入主缸上腔。

　　3、主缸慢速接近工件、加壓

　　當(dāng)主缸滑塊降至一定位置觸動行程開關(guān)2S后，5Y失電，閥9關(guān)閉，主缸下腔油液經(jīng)背壓閥10、閥6右位、閥21中位回油箱。這時，主缸上腔壓力升高，閥14關(guān)閉，主缸在泵1供給的壓力油作用下慢速接近工件。接觸工件后阻力急劇增加，壓力進(jìn)一步提高，泵1的輸出流量自動減小。x軸行程2000mm，使單邊加工長度增大，提高工件的加工范圍。

　　4、保壓

　　當(dāng)主缸上腔壓力達(dá)到預(yù)定值時，壓力繼電器7發(fā)信號，使1Y失電，閥6回中位，主缸上下腔封閉，單向閥13和充液閥14的錐面保證了良好的密封性，使主缸保壓。保壓時間由時間繼電器調(diào)整。保壓期間，泵經(jīng)閥6、21的中位卸載。

　　折彎機模具的安裝調(diào)整：

　　在安裝折彎機模具的時候，一定要檢查好設(shè)備的狀態(tài)，然后按照步驟來安裝并且進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試時注意人身安全。

　　1、機器的調(diào)整

　　在安裝折彎機模具的時候，首先要了解下機器性能，打開折彎機，耐心的調(diào)整和檢查，看看機器可有之前使用過的灰塵，以及鐵碎屑等。防止對后期使用造成不必要的麻煩。

　　2、滑塊行程調(diào)整

　　先檢查折彎機模具厚度與上下模塊的比例是否正常，一般的滑塊需要控制在行程線路的開關(guān)點上，這個是必須要注意的，否則會導(dǎo)致模具不能正常使用，但是有些人還是經(jīng)常犯這樣的錯誤。

　　3、行程模塊調(diào)整

　　調(diào)整完滑塊行程標(biāo)準(zhǔn)以后，接下來就是模塊的上限點調(diào)整了，一般的情況來說模塊上至到處，是要把模塊的和開關(guān)設(shè)置好。這樣可以要流出模塊的停留的位置，通過上述一些操作，那么就可以大大增加生產(chǎn)效率。在此過程中，還需要對模塊進(jìn)行減慢處理。因為模塊在下行到下死點的時候，必須要減速模塊，這樣保護(hù)了機器和模具。母線折彎機在高壓電容器的安裝實施中，母排材質(zhì)為銅或鋁，母排的彎曲制作一般都是冷加工平彎、角度立彎、S形狀立彎、麻花形狀彎折(母排扭曲90°彎曲)。

　　4、空隙的調(diào)整

　　然后就是折彎機模具之間的空隙的調(diào)整了，先測量上模塊和下模塊間隙，合理的間隙需要根據(jù)所折的板材而定。

　　5、角度調(diào)整

　　調(diào)整折彎角度也是的環(huán)節(jié)，角度選定肯定是和產(chǎn)品要求有關(guān)，一般來說折90°模具，那么角度必須設(shè)置中間角度必須大于兩邊的角度，有時候可能會緊點，可以通過調(diào)整機器上螺絲進(jìn)行處理。調(diào)整后，如在該產(chǎn)品不改變需求的情況下不要再去進(jìn)行修改。然后在折彎的時候，通過壓力表，計算下準(zhǔn)確的壓力數(shù)字，進(jìn)行壓力調(diào)整。以免造成模具崩刃。母線折彎機主要特點有：1、采用“閉式折彎”模式，模座行程為300mm，可滿足所有折彎類型的需要。