【鐵件拋光處理】、【鋁件拋光加工】、【鋁管拋光加工】、【鋁板拋光加工】、【溜冰鞋配件拋光】、【鋁合金拋光】、【鋅合金拋光】、【鋁表面拋光處理】、【鐵片拋光加工】、【鐵片平面拋光加工】、【鐵片拋光打磨】

內(nèi)表面拋光（使用內(nèi)拋光機(jī)）：用拋桿伸入管內(nèi)帶動千葉輪或者自制的砂帶 輪高速旋轉(zhuǎn)，并伴隨鋼管自身的旋轉(zhuǎn)進(jìn)行拋光，旋轉(zhuǎn)的同時緩慢前進(jìn)拋桿。一般來說先用60#-80#的千葉輪或者砂帶輪進(jìn)行粗拋，后根據(jù)光潔度的要求逐漸用高精密度的進(jìn)行細(xì)拋。大尺寸的管子6“以上一般用千葉輪，小尺寸的管子可以用自制的砂帶輪，可以減少成本。如果覺得機(jī)械拋光拋出來不夠亮，細(xì)拋時可適當(dāng)涂抹拋光膏增加光亮感。細(xì)磨經(jīng)過粗磨后金屬表面尚有很深的磨痕，需要在細(xì)磨中消除，為拋光做準(zhǔn)備。

什么是不銹鋼鋼管拋光的回火冷卻性能？

不銹鋼管的回火的目的主要是為了使馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗瘃R氏體。消除殘余奧氏體，降低和消除應(yīng)力。每次回火后必須冷卻到室溫，再進(jìn)行下一次退火?；鼗鸾Y(jié)束后的刀具應(yīng)當(dāng)冷卻到室溫才能繼續(xù)清洗，否則容易造成不銹鋼管的開裂。

噴丸與噴砂的區(qū)別：

噴丸與噴砂都是使用高壓風(fēng)或壓縮空氣作動力,將其高速的吹出去沖擊工件表面達(dá)到清理效果,但選擇的介質(zhì)不同,效果也不相同. 噴砂處理后,工件表面污物被清除掉,工件表面被微量破壞,表面積大幅增加,從而增加了工件與涂/鍍層的結(jié)合強度. 經(jīng)過噴砂處理的工件表面為金屬本色,但是由于表面為毛糙面,光線被折射掉,故沒有金屬光澤,為發(fā)暗表面. 噴丸處理后,工件表面污物被清除掉,工件表面被微量而不被破壞,表面積有所增加.由于加工過程中,工件表面沒有被破壞,加工時產(chǎn)生的多余能量就會引會工件基體的表面強化.

電解液成本核算主要是哪些？

主要是電費、電解液、整流器、電解槽、極板、銅棒、加熱管等。

不銹鋼各種材質(zhì)在電解拋光時電流密度是多少？與電解成本有什么關(guān)聯(lián)？

原因分析：在市場常規(guī)情況下不銹鋼各種材質(zhì)在電解液的密度為：200系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在25—50安培之間，300系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在15—30安培之間，400系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在30—55安培之間。

解決方法：可選用“不銹鋼電解拋光液”200系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在15—25安培之間，300系列不銹鋼材質(zhì)在10—15安培之間，400系列不銹鋼材質(zhì)在25—30之間。電流密度越大，耗電量越大。而在電解成本核算中，電費所占的比例很大。