有堿速凝劑和無堿速凝劑有什么區(qū)別？

1. 特性方面 有堿速凝劑：目前使用較多的為鋁酸鹽類，其堿含量在10％~20％，大大增加了噴射混凝土發(fā)生堿骨料反應的可能性（混凝土中的堿包括外界滲入的堿與骨料中的堿活性礦物成分發(fā)生化學反應，導致混凝土膨脹開裂的現(xiàn)象。）；  無堿速凝劑：其含堿量小于等于1.0%（按當量Na2O含量計）；

2. 噴射施工效率 在混凝土設計方量與超挖方量基本－致的前提下，用兩臺－模－樣的噴射機同時從上臺階由底部到頂部的順序進行施工，結果：摻無堿速凝劑噴射施工至拱頂時．摻有堿速凝劑的噴射施工至拱頂?shù)?/2處。  試驗表明：摻無堿速凝劑噴射施工比摻有堿速凝劑施工快了一倍。

3. 噴射施工環(huán)境   現(xiàn)場空氣污濁，有強烈的刺激性氣味，對施工人員的眼睛、皮膚和呼吸系統(tǒng)有較強的刺激和腐蝕作用，作業(yè)時盡管采用了必要的勞動保護措施，還是會對長期從事噴射施工的人員造成傷害。

什么是速凝劑？

速凝劑是一種使水泥混凝土快速凝結硬化的外加劑，是噴射混凝土施工的必備材料。早期的速凝劑是粉狀材料，內含會引起混凝土中鋼筋銹蝕的高Cl成分，先后經(jīng)歷了由高堿向低堿和無堿、粉狀向液體發(fā)展的歷程。

速凝劑由固體粉狀向液體發(fā)展的主要原因在于，一是粉狀速凝劑回彈率大，噴射混凝土損失嚴重。因此國際上盛行質量穩(wěn)定、揚塵少、回彈損失低、噴射作業(yè)綜合經(jīng)濟效益高的濕噴施工方法；二是粉狀速凝劑計量準確性和混合的均勻性難以控制和保障。因此液態(tài)速凝劑在國外的應用已相當廣泛，且在噴射混凝土施工中所占的比重越來越大。

所謂的速凝劑堿性并不是指速凝劑的PH值，而是指材料中以K 、Na＋為主的堿金屬離子的含量。較早的速凝劑主要是由鋁酸鹽、碳酸鹽等組成的堿性粉狀速凝劑，它們能夠滿足施工中速凝的要求，但是混凝土強度很低，28d強度保留率一般只有65%左右，公認的原因之一是傳統(tǒng)速凝劑中大量堿性物質的引入。

高堿速凝劑向低堿和無堿發(fā)展的主要原因在于：

一是堿性速凝劑引起混凝土后期強度損失；

二是存在堿骨料反應，混凝土內堿骨料反應導致混凝土膨脹破壞，喪失耐久性，這對混凝土來說是極為致命的；

三是具有極強的腐蝕性，在生產(chǎn)和施工中不僅腐蝕施工機具，而且能嚴重損害人體健康；

蕪湖弘馬新材料有限公司成立于2013年，從聚羧酸減水劑生產(chǎn)企業(yè)起步，逐漸發(fā)展成為一家專業(yè)從事特種外加劑及高鐵建設特種材料的集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的高新技術企業(yè)。企業(yè)注冊資金2000萬元,生產(chǎn)車間面積一萬余平米,地址位于蕪湖市鳩江經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)內,交通運輸方便。

聚羧酸減水劑使用速度往往不易掌控。比表面積：320～350m2/kg，同時應重視水泥助磨劑與速凝劑的相容性問題。

而且對后期強度無明顯影響的外加劑。早強劑的主要作用而言加快水泥水化速度，促使混凝上早期強度的展；既兼具用，又兼具一定減水增強作用的外加劑稱之為早強減水劑。早強劑為灰白色粉末狀物。水泥速凝劑是摻加混凝土中能使混凝凝結硬化的外加劑。粉末狀固體，其摻使用量僅占混凝土中水泥使用量2%～3%，卻能使混凝土在5mln內初凝，10mln內終無堿速凝劑在中國重大工程中應用普遍，在同行業(yè)中具備水平。本商品適用礦山工程、媒礦、巷道工程項目、道路線、交通出行隧道施工、噴錨支護、混泥土城市建設、安全、水利工程、等地下建筑的噴射混凝土工程施工及補漏、路土迅速工程施工和混泥土應急搶險救災、維修工程加固。攝入量為混凝土凈重的4-8%，應用本商品前務必對工程施工混凝土品開展適應能力實驗，依據(jù)《噴射混凝土用速凝劑》的實驗方式 ，以明確適合的攝入量。