鋼筋直螺紋剝肋滾絲機(jī)示意圖

1.夾緊機(jī)構(gòu)是利用正反螺紋絲桿采用自動定心方式帶動鉗口滑動完成。

夾緊鉗部分示意圖

2.進(jìn)給機(jī)構(gòu)

進(jìn)給部分示意圖

3.機(jī)頭(剝肋滾絲頭)結(jié)構(gòu)

機(jī)頭示意圖

1.剝肋刀 2.剝肋刀體(剝肋爪) 3.剝肋小彈簧 4.剝肋刀盤(十字盤) 5.剝肋盤(調(diào)刀盤) 6.剝肋導(dǎo)套(滑套) 7.剝肋定位盤(緊固盤) 8.剝肋刀盤底(前定位盤) 9.定位螺釘（平頭或內(nèi)陸角） 10.滾刀套 11.墊圈(2組) 12.滾絲輪 13. 偏心軸(滾刀軸) 14.滾刀軸座(后定位盤) 15.小齒輪(3件/套) 16.內(nèi)齒圈 17.調(diào)整齒輪(方頭齒輪) 18.圓螺母 19.軸座 20.油封 21. 油封座

自動開合機(jī)構(gòu)示意圖

B．特點

1.本設(shè)備使用方便，采用自動開合機(jī)構(gòu)，鋼筋一次裝夾30秒即可完成剝肋和滾絲兩個加工工序。操作簡單，加工。

2.加工范圍廣，用一個剝肋盤、三套滾絲輪（隨機(jī)配用75°牙形角滾絲輪）即可完成φ16---φ40mm的Ⅱ，Ⅲ級鋼筋絲頭加工，螺紋長度可達(dá)80mm。

3.采用“模具化”冷軋工藝加工，牙形飽滿、直徑規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，一致性好，無螺紋。

4.滾絲完成后自動回車，機(jī)器復(fù)位后自動停機(jī)。電器系統(tǒng)設(shè)計合理，不容易出現(xiàn)故障。

5.與搭接焊比較，由于不破壞鋼筋母材底徑，螺紋采用冷軋工藝，使連接絲頭強(qiáng)度高于母材強(qiáng)度，達(dá)到 TGJ107-2003 的Ⅰ級接頭性能要求，連接可靠。（做抗拉強(qiáng)度試驗時，鋼筋變形而接頭完好）。

絲頭的檢驗a)用尺子檢驗鋼筋絲頭的剝肋和滾絲長度是否合格。

b)用手把連接套筒旋入已加工的鋼筋絲頭，直到確認(rèn)旋不進(jìn)為止（注意有刺）。當(dāng)看見連接套筒露出2~3扣螺紋（使用工具可再旋入），此時螺紋直徑就應(yīng)合格。

4．負(fù)載試車與調(diào)試

1)確定各零部件齊全，各連接件無松動現(xiàn)象。

2)順時針扳動進(jìn)給手柄，確定機(jī)頭在起始位置。

3)將待加工的鋼筋裝夾于夾緊鉗上（兩條縱肋要進(jìn)入鉗口的直槽中）使鋼筋端面與剝肋到外端面平齊（工地常用一塊3—5mm厚的鋼板靠在剝肋刀前端面，鋼筋抵住鋼板，鉗口夾緊鋼筋后取出鋼板），扳動夾緊手柄夾緊鋼筋。

4)按動正轉(zhuǎn)按鈕，機(jī)頭正轉(zhuǎn)。

5)逆時針勻速扳動進(jìn)給手柄（切勿猛進(jìn)），剝肋過程開始。當(dāng)剝肋長度達(dá)到要求時，剝肋行程擋塊的軸承推動剝肋盤，使剝肋刀自動漲開，剝肋完成。

6)繼續(xù)扳動進(jìn)給手柄，滾絲輪到達(dá)鋼筋并開始接觸時，用力扳動進(jìn)給手柄使?jié)L絲輪滾軋上鋼筋，機(jī)頭旋轉(zhuǎn)2~3圈以后，松開進(jìn)給手柄，機(jī)器自動滾軋進(jìn)給，到達(dá)需要距離時，反轉(zhuǎn)觸板使反轉(zhuǎn)行程開關(guān)動作，，此時電機(jī)自動停止并反轉(zhuǎn)，開始自動退刀。

7)自動退刀結(jié)束后（進(jìn)給手柄沒有動作），順時針轉(zhuǎn)動進(jìn)給手柄，將機(jī)頭退回到起始位置，此時剝肋刀應(yīng)自動收縮復(fù)位，停止行程開關(guān)動作，電機(jī)自動停止。

8)松開夾緊手柄，卸下鋼筋后加工完成。