蝸輪箱結(jié)構(gòu)特征分析

蝸輪箱結(jié)構(gòu)特征分析如下：

蝸輪箱的體積小，重量輕，設(shè)計好，樣式也很好。

蝸輪箱的產(chǎn)品系列化，與氣動裝置和各種閥門相搭配。

蝸輪連接內(nèi)孔有相隔90°的兩個鍵槽，用于用戶根據(jù)選擇裝置同閥體的相對位置。

提起限位銷，旋轉(zhuǎn)偏心裝置180°，限位銷自動限位，實(shí)現(xiàn)氣動；反之，實(shí)現(xiàn)手動。

和閥裝配后，整體密封，防塵、防水、防護(hù)等級為IP65。

蝸輪箱大家應(yīng)該都比較清楚，其特征小編就給大家簡單的介紹了下，希望大家能明白。

蝸輪箱的構(gòu)成與閥門中的利用

目前的蝸輪箱體主要使用到一些加速機(jī)械中，主要起到的作用就是驅(qū)動增速，讓機(jī)械生產(chǎn)能夠更加快速有效，這也是目前這種裝置的主要利用了。目前來說，在一些汽車中也會使用到一種蝸輪增壓裝置，這是一種提高汽車行駛速度的裝置，可以說就是一種增壓提速器吧。這種蝸輪增壓的設(shè)備其實(shí)就根據(jù)蝸輪箱發(fā)展而來的，作為主要的產(chǎn)品而言，目前這種蝸輪裝置，其實(shí)內(nèi)部是根據(jù)齒輪、蝸輪桿、電機(jī)等部件組合在一起形成的。多種部件的組合使得這種裝置本身的結(jié)構(gòu)還是比較復(fù)雜的。

而且目前這種蝸輪箱裝置也使用到了閥裝置中，主要起到了對于閥門的驅(qū)動調(diào)節(jié)作用。這種作用的實(shí)現(xiàn)目前還是依靠著手動。雖然不如自動化的閥門執(zhí)行器那么智能化，但是對于調(diào)節(jié)驅(qū)動來說還是非常的，而且由于是手動操作，在控制度上要比自動化調(diào)加容易控制，這也是蝸輪箱的主要特點(diǎn)。

蝸輪箱之加工工序路線方案

工序1：鑄造毛坯：

工序2：熱處理：  

工序3：以φ330.0070.018 和φ940.054 0 的軸承孔為粗基準(zhǔn)，粗銑下端面：

工序4：以畫線定位鉆4 φ11的孔，锪4 φ22的孔，保證φ11孔表面粗糙度12.5：  

工序5：以下端面為基準(zhǔn)，粗鏜φ330.0070.018 和φ940.0540 的軸承孔，保證97的尺寸：

工序6：以φ330.0070.018 和φ940.0540 的軸承孔為基準(zhǔn)，粗鏜φ470.0070.018 的孔：  

工序7：以下端面為基準(zhǔn)，半精鏜，精鏜φ940.0540 的軸承孔，保證和φ940.0540 等級要求和表面粗糙度為1.6：  

工序8：以φ330.0070.018 和φ940.0540 為基準(zhǔn)，半精鏜，精鏜φ47的軸承孔后倒角，保證φ470.0070.018 和圓度0.02mm及表面粗糙度1.6及兩圓心距離540.074 0 :

工序9:以φ470.0070.018 孔為定位，半精鏜，精鏜φ330.0070.018 的孔，保證φ330.007 0.018 ，表面粗 糙度為1.6，圓度0.02mm，與A平面的垂直度為0.05mm。  

工序10：以下端面為基準(zhǔn)，加工M10的的吊環(huán)孔和油孔：  

工序11: 以下端面為基準(zhǔn),粗銑上端面，蝸輪前后端面，蝸桿左右端面，蝸輪內(nèi)φ70的端面和油孔端面：  

工序12：半精銑蝸輪前后端面，蝸輪前后端面保證粗糙度6.3，半精銑蝸輪內(nèi)φ70的端面:  

工序13：精銑70的端面后倒角，保證粗糙度1.6:

工序14：鉆蝸輪端面6 M6和蝸桿上3 M6的孔：

工序15：倒角：

工序16：檢驗(yàn)