拋光瓷質(zhì)磚用金剛石工具加工特性分析

一條完整的拋光工序　包括前磨邊、刮平、粗磨、拋光、后磨邊烘干、打蠟、包裝。主要使用的金剛石工具有粗磨邊輪、對磨輪（前磨邊），滾刀、八爪魚（刮平），細磨邊輪、修邊輪（后磨邊）。

與其它用途的金剛石工具一樣，陶瓷加工用金剛石工具同樣存在適應性的問題。既有與陶瓷本身性能相適應的問題，也有與設備相適應的問題，但不同的產(chǎn)品對適應程度不同。

油石的應用還有很多

值得一提的是，針對油石的粒度不好確定，所以就沒有加入這個字段，用粗糙度替換了。油石的應用還有很多，目前收集的只是工業(yè)方面的，而且還不完整，我們會根據(jù)產(chǎn)品發(fā)布情況和買家采購情況進行下一步的調(diào)整。

線速度過高，則單位時間內(nèi)單粒金剛石切削深度減少，巖石對金剛石的摩擦磨損會減少，但此時金剛石刀頭與被切材料間相互作用的動載荷加大，不僅使金剛石受機械沖擊的損耗加大，同時因金剛石易碎裂和脫落也加大了損耗。

滎陽光明金剛石實業(yè)有限公司專業(yè)生產(chǎn)汽車發(fā)動機氣門口研磨輪，可來圖，尺寸定制，生產(chǎn)各種電鍍金剛石工具，歡迎新來客戶咨詢訂購！

金剛石工具的磨損量

磨損量是用投影顯微鏡測量被磨損部位的長寬尺寸，然后用計算機算出其體積，進行比較。英國De Beers公司的方法與GE公司類似。金剛石鋸片、鵝卵石鋸片、混凝土鋸片、金剛石刻紋片，金剛石開槽片，金剛石切墻片、金剛石切樁片、鵝卵石鋸片、混凝土鋸片。前蘇聯(lián)對PDC耐磨性的測定是用PDC來刨削地區(qū)采來的石英砂巖。石英砂巖采自頓涅茨地區(qū)托列茲露采廠，尺寸為500 mm×300 mm×250 mm。

PDC固定在牛頭刨床的刀具上，測試時，切削速度為0. 55m/s，切深為0. 5mm，橫向進給量為2. 8m/行程，每片PDC樣品檢測的切削長度為501 m。PDC磨耗值為其金剛石層磨損面中心部分的線高度，用工具顯微鏡測量，誤差為0.03mm。

3重砣沖擊法

基本原理。重砣沖擊是在吊線沖擊架上進行的，沖擊架由一拋光的鋼板和液壓系統(tǒng)組成。電鍍金剛石工具幾何圖形的面積計算示例(1)磨盤：施鍍面積為圓環(huán)面積s，設R=150mm，r=20mm，則S=π(R2一r2)=3。液壓系統(tǒng)可以進行平穩(wěn)地調(diào)節(jié)，在試樣上產(chǎn)生500~1000N的軸向壓力;重砣可沿拉緊的鋼絲移動，動載荷靠不同的重砣產(chǎn)生，其范圍在0.1~500J。試驗采用的測試參數(shù)一般是，軸向壓力為1000 N，單次沖擊功為0.6 ，試驗時將試樣放于沖擊架的鋼板上，并通過一直徑為20mm的鋼桿向試樣施加1000N的軸向壓力，然后多次拋落沖錘，直至試樣完全破壞。以試樣破壞時的拋落次數(shù)作為衡量PDC抗沖擊性能的指標。

缺點：這種方法測出的是在一定的條件下，試樣完全破碎的沖擊次數(shù)或沖擊功，但實際上，PDC切削工具在井下工作時，往往受沖擊剪切力而部分或邊緣失效，而不是整體破壞，因此這種方法不能很好地模擬PDC的實際受力狀態(tài)。