?切削液的濃度有什么影響？

　?、?、切削液濃度過(guò)低的危害：切削液的濃度過(guò)低，容易導(dǎo)致一系列不良后果：金屬生銹或者金屬腐蝕，刀具磨損加劇，影響金屬加工的質(zhì)量，切削液滋生細(xì)菌，切削液的使用壽命縮短等問(wèn)題。

　?、?、切削液濃度過(guò)高的危害：如果切削液的濃度過(guò)高，不但浪費(fèi)濃縮液，而且也會(huì)造成一些不良后果，包括泡沫增加、切削液的冷卻性和清洗能力降低，切削液里的雜質(zhì)含量增加、刺激上呼吸道和眼睛、引起非鐵金屬腐蝕、斑點(diǎn)等問(wèn)題。

　　由于工人和制造商對(duì)健康安全和環(huán)境危害的關(guān)注，現(xiàn)在合成切削液的策略是使其更加安全。這些切削液分為兩大類：使用可回收原料，如植物基，和含化學(xué)成分諸如酯、碳?xì)渚酆衔锖途鄱剂u基。植物基油是常見(jiàn)的可回收合成液，可代替?zhèn)鹘y(tǒng)切削液。用于切削刀具的硬質(zhì)合金是由碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭和鈷組成，它的硬度大大超過(guò)高速鋼，高允許工作溫度可達(dá)1000℃，具有優(yōu)良的耐磨性能，在加工鋼鐵材料時(shí)，可減少切屑間的粘結(jié)現(xiàn)象。它們滿足標(biāo)準(zhǔn)工藝指標(biāo)，并且有植物基配方的所獨(dú)有的優(yōu)點(diǎn).如優(yōu)良的潤(rùn)滑性，高薄膜強(qiáng)度(更好的與金屬的黏結(jié)性)以及高閃點(diǎn)高燃點(diǎn)。例如，一家工廠將其經(jīng)常使用的閃點(diǎn)約為350°F到400°F(約合177～204℃，切削技術(shù)網(wǎng)站注)的直餾油換成閃點(diǎn)約為640°F(約合338℃，切削技術(shù)網(wǎng)站注)植物基切削液后獲得更佳的熱消散，加工時(shí)產(chǎn)生更少的煙霧和更長(zhǎng)的刀具壽命。

　　合成切削液的生態(tài)優(yōu)勢(shì)眾所周知。由于酯和植物合成物都具有極性，它們天然的與金屬表面相互吸引，和無(wú)極性的油基切削液相比，能夠使合成切削液更有效的潤(rùn)滑。例如，在磨削加工中，生物基水水乳冷卻液的超級(jí)潤(rùn)滑性使每年所使用砂輪成本減少的40%，節(jié)省了58%更換砂輪的人工成本。4）由于機(jī)床所用油中含有細(xì)菌，所以要盡可能減少機(jī)床漏出的油混入切削液。象油基切削液，合成切削液在主要的方面都有的特點(diǎn)，通過(guò)添加特定增強(qiáng)性能的化學(xué)成份，如防腐蝕。

切削液異味是怎樣產(chǎn)生的

   一、是切削液的濃縮液配伍出現(xiàn)問(wèn)題。比如油酸皂為主的合成切削液里面的采用了凱松殺菌劑，凱松與酸起到化學(xué)反應(yīng)生成了其它的有很重異味的物質(zhì)；還有就是切削液原材料本身就有很重的異味，比如：動(dòng)物油酸，植物油酸、殺菌劑、氨等。

   二、是因?yàn)榍邢饕合♂尯笤谑褂眠^(guò)程中金屬離子的混入產(chǎn)生氧化鐵，即人們常說(shuō)的鐵腥味；切削液的稀釋液在使用過(guò)程中性能下降，耗氧菌等以示幾萬(wàn)倍增的速度繁衍，使得切削液中的脂肪等有機(jī)物變質(zhì)而產(chǎn)生的。

   鋁合金是目前加工企業(yè)遇見(jiàn)問(wèn)題一種合金，其中壓鑄鋁尤為突出。除了由于切削液ph值過(guò)高引起的發(fā)黑現(xiàn)象，還經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)加工后的產(chǎn)品出現(xiàn)白斑。白斑的出現(xiàn)并非一定是由切削液ph呈堿性造成的。

   白斑一可以分為陽(yáng)極反應(yīng)，二可以是產(chǎn)品表面霉變出現(xiàn)白斑。有時(shí)候切削液配伍不當(dāng)也會(huì)引起白斑的產(chǎn)生，比如附著力較強(qiáng)的T701、T702等油性防銹劑。

   加工壓鑄鋁使用的切削液必須選擇ph值在7~8左右的體系，強(qiáng)腐蝕性原料的切削液。