鋁粒的應(yīng)用

鋁合金的牌號命名法：鋁合金的牌號用2XXX~8XXX系列表示。牌號的后兩位數(shù)字沒有特殊意義，僅用來區(qū)分同一組中不同的鋁合金。號第二位的字母表示原始合金的改型情況。如果牌號第二位的字母是A，則表示為原始合金；如果是B~Y的其他字母（按國際規(guī)定用字母表的次序選用），則表示為原始合金的改型合較常見的牌號：1060、2024、5052、6061、6063、7075。1060：1060屬普通工業(yè)純鋁，含鋁量不小于99.60%，其特點是：強度低，加工硬化是強化途徑。熱加工和冷加工性能好，導(dǎo)熱導(dǎo)電率高，抗蝕性能優(yōu)良。廣泛用于要求成形性能良好、抗蝕、可焊的工業(yè)設(shè)備，也可作為電導(dǎo)體材料

鋁粒的特征

目前鄉(xiāng)鎮(zhèn)、個體工業(yè),在開發(fā)新鋁制品或修配焊接鋁部件時,有不少單位缺乏焊接技術(shù),影響經(jīng)濟效益。今介紹幾種有效的配方:一、焊藥焊料法(1)焊藥的配制:將70克硫酸鋅溶解在100毫升水中,再加5毫升左右的攪拌均勻,裝入塑料盒待用。(2)焊料的制作:將100克錫、60克鋅放在鐵勺里熔化后,再加入40克鎘熔化,攪勻后鑄成細(xì)條焊料。(3)焊接工序:將鉛件表面氧化層用刀刮凈,立即將鋁件浸入焊藥中晃動10～30秒,使鋁呈灰色后取出,用清水沖洗,再用電烙鐵將焊料掛上,其焊接工藝與一般錫焊相同。(4)說明:焊藥干固后加一點水,仍可使用。大件鋁線、鋁板焊接時,20%濃度的溶

鋁粒和氧的親和力

鋁和氧的親和力很強。在常溫下，鋁表面就能被氧化成厚度約0.1～0.2?m致密的AL2O3薄膜。雖然這層氧化鋁薄膜比較致密，能止金屬的繼續(xù)氧化，對自然防腐有利，但它給焊接帶來了困難，這是由于氧化鋁的熔點(2050℃)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了鋁的熔點(600℃左右)，比重約為鋁的1.4倍。在焊接過程中，會阻礙金屬之間的熔合，易形成夾渣，而且氧化鋁薄膜還吸附了較多的水份，焊接時會促使焊縫生成氣孔。2.2?較大的導(dǎo)熱系數(shù)和比熱容鋁的導(dǎo)熱系數(shù)約為鋼的四倍，因此，焊接鋁材管時，比鋼管焊接要消耗更多的熱量，為高質(zhì)量的焊接接頭，必需采用能量集中，功率大的熱源。2.3?易形成氫氣孔

鋁粒的焊接過程

焊槍與焊縫表面的夾角宜保持在80O～90O之間，如圖2。為增大氣保護(hù)區(qū)和增強保護(hù)效果，可采用大直徑焊槍瓷嘴，加大焊槍氣流量。當(dāng)噴嘴上有明顯阻礙氣氣流流通的飛濺物附著時。必須將飛濺物清除或更換噴嘴。當(dāng)鎢極端部出現(xiàn)污染，形狀不規(guī)則等現(xiàn)象時.必須修整或更換。鎢極不宜伸出噴嘴外。焊接溫度的控制主要是焊接速度和焊接電流大小的控制。試驗結(jié)果表明，大電流、快速焊能有效防止氣孔的產(chǎn)生。