鋁焊絲

鋁及鋁合金焊絲是指依據(jù)母材種類、對接頭的力學(xué)性能和耐蝕性能要求等條件來選擇。一般情況下，焊接鋁及鋁合金時，常采用與母材化學(xué)成分相近似的薄板剪成條作為焊絲。對于焊接熱裂紋傾向較大的熱處理強化型鋁合金，主要應(yīng)選用抗裂性好的焊絲。[1]常見焊絲：SKD11>0.5～3.2mmHRC56～58焊補冷作鋼、五金沖壓模、切模、成型模、工件硬面制作具高硬度、耐磨性及高韌性之焊條，焊補前先加溫預(yù)熱，否則易產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象。63度刃口焊絲>0.5～3.2mmHRC63～55，主要應(yīng)用于焊拉刀模，熱作高硬度具模，熱鍛總模，熱沖模，螺絲模，耐磨耗硬面，高速鋼，口修復(fù)。SKD61>0.5～3.2mmHRC40～43焊補鋅、鋁壓鑄模、具良好之耐熱性與耐龜裂性、熱氣沖模、鋁銅熱鍛模、鋁銅壓鑄模、具良好耐熱、耐磨、耐龜裂性。一般熱壓鑄模常有龜甲裂紋狀，大部分是由熱應(yīng)力所引起，亦有因表面氧化或壓鑄原料之腐蝕所引起，熱處理調(diào)至適當(dāng)硬度改善其壽命，硬度太低或太高均不適用。70N>0.1～4.0mm焊絲特性與用途：高硬度鋼之接合，鋅鋁壓鑄模龜裂、焊合重建、生鐵/鑄鐵焊補?？芍苯佣押父鞣N鑄鐵/生鐵材料，也可做為模具龜裂之焊合，使用鑄鐵焊接時，盡量將電流放低，用短距離的電弧焊接，鋼材進行部份之預(yù)熱，焊接后之加熱以及慢慢冷卻。

鋁鎂焊絲

我國是鎂礦富裕國，





礦產(chǎn)資源占世界鎂礦的50%，世界鎂礦市場一直受我國鎂礦的沖擊。不過由于自己缺乏深加工技術(shù)，只能出口礦粉，同時由于國內(nèi)各鎂礦公司之間的無序競爭，使鎂礦粉的出口價格由前幾年的3000-6000美元/噸降至1200美元/噸。因此無論是鎂礦公司還是國家主管部門都提出加速鎂合金深加工技術(shù)開發(fā)的要求。鎂合金價格便宜，有利于深加工技術(shù)的開發(fā)，由于缺乏鎂合金的深加工技術(shù)，而我國又是鎂礦富裕國，山西、青海、新疆、甘肅等鎂礦資源集中的省，許多鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)競相參與開采，使產(chǎn)量逐年大幅度上升，致使鎂合金的價格為13-14元/kg，而鋁的價格為18-20/kg元，這給鎂合金深加工技術(shù)的開發(fā)帶來極為有利的條件。由于它具有比強度高、密度小、耐腐蝕、可回收、導(dǎo)熱性好、防電磁輻射、可薄壁成型的諸多優(yōu)點。從歐洲開始，一些汽車制造廠開始在方向盤、車門、發(fā)動機缸體上應(yīng)用鎂合金來代替原用材料。在日本、臺灣更是將鎂合金應(yīng)用于3C產(chǎn)品的覆蓋件上，提升了產(chǎn)品的品質(zhì)，藉此增強了產(chǎn)品的競爭力。優(yōu)點1. 密度小，鎂金屬是廣泛應(yīng)用的金屬中密度的金屬，按ρ=1.8g/cm3計算，鎂合金比塑料輕20%，比鋁輕30%。2. 比強度高，即鎂合金的強度與質(zhì)量之比高，具有一定承載能力。3. 散熱性能好，適合散熱要求較高的產(chǎn)品。熱傳導(dǎo)率是PP料的100倍。4. 彈性模量小，剛性好，長期使用不易變形，抗震力強。5. 抗電磁干擾、電磁屏蔽性好。6. 色澤鮮艷美觀，耐腐蝕，能長期保持外觀質(zhì)量。7. 是環(huán)保型材料，其廢料可以回收利用。

鋁焊絲的加工技術(shù)和儲存注意事項

焊絲的生加工技術(shù)

(1)焊絲是一種柱狀強度相對較差的柔軟材料，并且在熔融時對氫溶解度很敏感，因此，它在生產(chǎn)環(huán)境中的成功與否很大程度上取決于其在生產(chǎn)過程中所應(yīng)用的方法和控制手段合理與否。

(2)嚴格控制和維護沖模質(zhì)量對于連續(xù)生產(chǎn)出優(yōu)等的焊絲尤為重要，為了保證在整個拉絲過程中產(chǎn)生連續(xù)的優(yōu)等表面，需要使用質(zhì)量較好的拉絲沖模和專用潤滑劑。因為不同鋁合金需要有不同的工作特性，所以通常在生產(chǎn)過程中會對其進行中間熱處理操作。

(3)這些中間熱處理不僅是必要的，而且是保證具備合適的機械特性所需的，從而獲得優(yōu)良的送絲特性。當(dāng)拉拔到所期望的焊絲尺寸后，需要對焊絲進行清潔，這是個非常重要的步驟，這將在本質(zhì)上決定成品是否能通過X-射線檢測并達到焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。

(4)對清潔操作的監(jiān)控也是非常重要的，伊薩在焊絲生產(chǎn)過程中進行嚴格的測試，以確保清潔程序持續(xù)有效。通常焊絲的檢測是在拉拔、清潔和纏繞完成后進行。測試樣品被焊接后，用X-射線來檢測焊絲的完整焊接特性。