電鍍?cè)O(shè)備

電鍍?cè)O(shè)備：鍍鋅管和銅線(xiàn)的電鍍屬于連續(xù)電鍍，但電鍍?cè)O(shè)備不同。鐵絲網(wǎng)以其細(xì)長(zhǎng)的條形特點(diǎn)和浴槽的設(shè)計(jì)，槽長(zhǎng)而寬而淺。在電鍍過(guò)程中，鐵絲穿過(guò)孔，在液體表面呈直線(xiàn)展開(kāi)，保持兩者之間的距離。然而，鍍鋅鋼管與鍍鋅鋼管不同。罐體由上下兩部分組成。上部為電鍍槽，下部為溶液循環(huán)儲(chǔ)槽，形成頂部窄底寬的梯形罐體。槽底有兩個(gè)通孔與底部的儲(chǔ)槽相連，與液下泵組成鍍液循環(huán)回用系統(tǒng)。因此，鍍鋅管就像鐵絲電鍍一樣是動(dòng)態(tài)的，鍍鋅管的鍍液也是動(dòng)態(tài)的。

鍍鋅管又稱(chēng)鍍鋅鋼管，分為熱浸鍍鋅和電鍍鋅。熱鍍鋅層厚度大，鍍層均勻，附著力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)。電鍍鋅成本低，表面不光滑，耐蝕性比熱鍍鋅管差得多。

為了提高鋼管的耐腐蝕性，一般鋼管采用鍍鋅。鍍鋅鋼管分為熱浸鍍鋅和電鍍鋅。熱鍍鋅層厚，鍍鋅成本低，表面不光滑。吹氧焊管：用于煉鋼吹氧管。一般采用小直徑焊接鋼管，規(guī)格為3/8-2英寸。由08、10、15、20或195-q235鋼帶制成。為了防止腐蝕，其中一些應(yīng)進(jìn)行有效的滲鋁處理。

電鍍?cè)O(shè)備的使用

電鍍?cè)O(shè)備的使用：近年來(lái)，隨著環(huán)保產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，電鍍廢水處理設(shè)備在一定程度上得到了快速發(fā)展，這主要是在政策的引導(dǎo)下進(jìn)行的。主要污水處理設(shè)備制造企業(yè)通過(guò)技術(shù)改造，提高了生產(chǎn)能力和水平，城市污水處理設(shè)備及其配套通用設(shè)備的生產(chǎn)水平有了很大提高，具有廣闊的發(fā)展前景。

電鍍鍍層是通過(guò)化學(xué)和電化學(xué)方法在金屬或其他材料表面進(jìn)行的一種鍍層。電鍍技術(shù)廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、輕工業(yè)和電子工業(yè)。由于廢水水質(zhì)復(fù)雜，電鍍廢水中含有鉻、鋅、銅、鎳、鎘等重金屬離子，以及酸、堿等有毒物質(zhì)。廢水成分復(fù)雜，污染物可分為無(wú)機(jī)污染物和有機(jī)污染物。水質(zhì)變化很大。生產(chǎn)廢水中污染物種類(lèi)繁多，CODcr變異系數(shù)較大。另外，電鍍廢水毒性大，含有大量重金屬離子。如果不經(jīng)處理直接排放，會(huì)對(duì)周?chē)w造成很大污染。

電鍍?cè)O(shè)備及電鍍工藝

電鍍?cè)O(shè)備及電鍍工藝：

1局部鍍金

局部鍍金方法多種多樣，國(guó)內(nèi)外已申請(qǐng)多項(xiàng)。

具體方法如下：（1）將不需要的零件覆蓋起來(lái)，只將需要電鍍的零件與鍍液接觸，實(shí)現(xiàn)局部電鍍；

② 采用電刷鍍時(shí)，電鍍部位需與電刷鍍機(jī)接觸，實(shí)現(xiàn)局部電鍍；

③ 采用點(diǎn)鍍機(jī)也可以實(shí)現(xiàn)局部電鍍。局部鍍金應(yīng)考慮的問(wèn)題是：從生產(chǎn)角度看，應(yīng)采用高電流密度電鍍；鍍層厚度分布應(yīng)均勻；鍍層位置應(yīng)嚴(yán)格控制；鍍液對(duì)各種基體應(yīng)具有通用性；保養(yǎng)和調(diào)整都很簡(jiǎn)單。

2局部可焊電鍍

局部可焊性電鍍不如局部鍍金苛刻，可采用更經(jīng)濟(jì)的電鍍方法和設(shè)備。

將需要電鍍的部分浸入鍍液中，不需要電鍍的部分露出液面，即通過(guò)控制液位實(shí)現(xiàn)局部電鍍。

為了減少污染，可采用甲機(jī)磺酸錫浴。涂層厚度為1～3μM。

外觀應(yīng)光亮光滑。