拉伸成型四柱壓力機(jī)特有的拉伸工藝你知道幾個(gè)？

　　拉伸成型加工是利用模具將平板毛坯成形為開口空心零件的沖壓加工方法。拉伸作為主要的沖壓工序之一，應(yīng)用廣泛。使用拉伸成型四柱壓力機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品的拉伸成型加工，包括：拉伸加工、再拉伸加工、逆向拉伸以及變薄拉伸加工等。

　　拉伸加工：使用壓板裝置，利用凸模的沖壓力，將平板材的一部分或者全部拉入凹模型腔內(nèi)，使之成形為帶底的容器。容器的側(cè)壁與拉伸方向平行的加工，是單純的拉伸加工，而對圓錐（或角錐）形容器、半球形容器及拋物線面容器等的拉伸加工，其中還包含擴(kuò)形加工。而普通500噸四柱壓力機(jī)，待機(jī)過程中馬達(dá)一直在轉(zhuǎn)，需要消耗一定的電量，在工作中也是恒速轉(zhuǎn)動，耗電量相比會高些。

　　再拉伸加工：即對一次拉伸加工無法完成的深拉伸產(chǎn)品，需要將拉伸加工的成形產(chǎn)品進(jìn)行再次拉伸，以增加成形容器的深度。

　　逆向拉伸加工：將前工序的拉伸工件進(jìn)行反向拉伸，工件內(nèi)側(cè)變成外側(cè)，并使其外徑變小的加工。

　　變薄拉伸加工：用凸模將已成形容器擠入比容器外徑稍小的凹模型腔內(nèi)，使帶底的容器外徑變小，同時(shí)壁厚變薄，既消除壁厚偏差，又使容器表面光滑。

四柱壓力機(jī)工作速度慢和什么有關(guān)？

　實(shí)際上，四柱壓力機(jī)的運(yùn)行速度是由工作流量量來決定的，液壓泵的功率與工作壓力和流量的乘積成正比，即泵功率=P*Q，當(dāng)液壓機(jī)回程的時(shí)候，液壓機(jī)負(fù)載小，工作壓力低，所以在保證不超過液壓泵輸出功率的情況下可以增加流量，即增加了液壓機(jī)的運(yùn)行速度。當(dāng)液壓機(jī)工進(jìn)的時(shí)候，液壓機(jī)負(fù)載大，工作壓力高，所以要保證液壓泵不超載需要降低流量即降低了液壓機(jī)的工作速度?？傊?，要保證液壓泵(載泵電機(jī))不超載，高壓力的時(shí)候就要低流量，低壓力的時(shí)候可以高流量，而液壓機(jī)的運(yùn)行速度則只于流量有關(guān)，即流量大，速度快，流量小，速度慢。這樣做可以排盡科嘉液壓機(jī)系統(tǒng)中的空氣，預(yù)熱各系統(tǒng)，能夠有效地避免系統(tǒng)中存在空氣或水，在油缸缸體造成氣體(或焦燒)現(xiàn)象，這樣會損害密封件，造成油缸內(nèi)泄等故障。

四柱壓力機(jī)管路的酸洗方法介紹

　　四柱壓力機(jī)液壓系統(tǒng)在制造與裝配以及使用過程中不可避免地要受到污染，必須及時(shí)清洗。下面介紹四柱壓力機(jī)管路的酸洗方法。

　　槽式酸洗法：將安裝好的管路拆下來，置入酸洗槽中，酸洗操作完畢并合格后，在安裝回去，這就是經(jīng)常說的二次安裝。槽式酸洗法法適合管徑較大的管道、容易拆裝、管路施工量小的場合都可使用槽式酸洗法。管道酸洗不合理會造成管內(nèi)壁氧化物不能徹底除凈、管壁過腐蝕、管道內(nèi)壁再次銹蝕及管內(nèi)殘留化學(xué)反應(yīng)沉積物等現(xiàn)象的發(fā)生。要根據(jù)使用說明和配方進(jìn)行清洗。壓力機(jī)在工業(yè)生產(chǎn)制造行業(yè)當(dāng)中所起到的作用是十分的多的，特別是在是閉式雙點(diǎn)壓力機(jī)，它所可以起到的作用也是十分多，特別是在是在煅造制造行業(yè)當(dāng)中，它可以充分發(fā)揮的作用要比人們想象之中多的多，但是除開這種以外，你要了解閉式雙點(diǎn)壓力機(jī)什么作用。

單柱壓力機(jī)廠家如何使機(jī)器用著更省電？

　　單柱壓力機(jī)廠家高密市科嘉機(jī)械制造有限公司就設(shè)計(jì)了液壓節(jié)能變頻調(diào)速裝置，使用這種裝置，能夠解決上述問題。那么，也有技能變頻調(diào)速裝置能夠起到以下作用：

　　(1)能大幅度降低能耗，它能取代傳統(tǒng)的比例閥調(diào)速方法，能讓油泵節(jié)能20%—60%；

　　(2)能夠提高生產(chǎn)工藝，滿足單柱壓力機(jī)的工藝要求，還能降低系統(tǒng)的油溫，從而延長元件的使用時(shí)間；

　　(3)能實(shí)現(xiàn)軟啟動，從而避免設(shè)備受到電能的沖擊；

　　(4)在工頻和變頻之間能夠進(jìn)行轉(zhuǎn)換，且動態(tài)響應(yīng)快，能適應(yīng)壓力機(jī)的突變升速需要。

　　需要注意的是，在使用這種裝置時(shí)，也要考慮到環(huán)境、電壓以及負(fù)載等因素，而且其動力線和控制線要分開走線，不要混在一起，以免引起不必要的麻煩。