燒結(jié)磚輪窯點火操作

燒結(jié)磚輪窯點火操作

燒結(jié)磚輪窯點火位置在出彎以后的直窯窯室，以便點火之后前面有一段直而長的窯道，使焙燒容易納人正常。同一窯室不宜多次點火，以免點火高溫燒壞窯券。

大灶砌好后在各個臺階上放的軟柴，軟柴上放100kg左右木柴，木柴上再鋪300~500kg塊煤。

點火之前，先碼好五個窯室，提4~5個風(fēng)閘，除首閘略高外，其余均較低；并用火燒哈風(fēng)閘或煙囪底部，提高煙囪內(nèi)氣體溫度，增加煙囪能力；再將火灶所有通風(fēng)洞用紙貼上即可開始點火。

點火操作可分三個階段。點火初期為小火預(yù)熱階段，由上層通風(fēng)洞點火，點火之后層通風(fēng)洞紙擋仍需糊好，使火床上燃料緩慢地燃燒，經(jīng)過半小時以后，把層通風(fēng)洞紙擋揭去，使火焰加大，慢慢地傳至以下幾個臺階，燒結(jié)磚隨之逐漸揭去中、下層通風(fēng)洞的紙擋，經(jīng)過2~3h預(yù)熱后即可轉(zhuǎn)人大火攻燒階段。在大火階段應(yīng)迅速恢復(fù)正常用閘，大灶勤添薄燒，快火猛攻，提高攔火坯垛的溫度，當坯垛下部溫度上升到煤的著火點以上，即可從窯上排火眼向窯內(nèi)加煤，量少勤添，使之完全燃燒，當有6~7排后，即可轉(zhuǎn)人后火保溫階段。此段火眼加煤應(yīng)勤添，少添，大灶繼續(xù)加煤，起到預(yù)熱助燃空氣的作用，使窯內(nèi)溫度不降低，當有10～12排后，大灶可停止加煤，這時將上面2層通風(fēng)洞用紙糊住，只留下面通風(fēng)洞。約12~16h后點火結(jié)束。

燒結(jié)磚工藝

燒結(jié)磚工藝

燒結(jié)磚工藝編輯燒結(jié)是粉末或粉末壓坯加熱到低于其中基本成分的熔點的溫度，然后以一定的方法和速度冷卻到室溫的過程。燒結(jié)磚的結(jié)果是粉末顆粒之間發(fā)生粘結(jié)，燒結(jié)體的強度增加，把粉末顆粒的聚集體變成為晶粒的聚結(jié)體，從而獲得所需的物理、機械性能的制品或材料。

燒結(jié)磚工藝是指根據(jù)原料特性所選擇的加工程序和燒結(jié)工藝制度。燒結(jié)磚它對燒結(jié)生產(chǎn)的產(chǎn)量和質(zhì)量有著直接而重要的影響。本工藝按照燒結(jié)過程的內(nèi)在規(guī)律選擇了合適的工藝流程和操作制度，利用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)成果，強化燒結(jié)生產(chǎn)過程，能夠獲得先進的技術(shù)經(jīng)濟指標，保證實現(xiàn)高產(chǎn)、、低耗。本生產(chǎn)工藝流程有原料的接受，兌灰，拌合，篩分破碎及溶劑燃料的破碎篩分，配料，混料，點火，抽風(fēng)燒結(jié)，抽風(fēng)冷卻，破碎篩分，除塵等環(huán)節(jié)組成。

1.低溫預(yù)燒階段

在此階段主要發(fā)生金屬的回復(fù)及吸附氣體和水分的揮發(fā)，壓坯內(nèi)成形劑的分解和排除等。

2.中溫升溫燒結(jié)階段

此階段開始出現(xiàn)再結(jié)晶，在顆粒內(nèi)，變形的晶粒得以恢復(fù)，改組為新晶粒，同時表面的氧化物被還原，顆粒界面形成燒結(jié)頸。

3.高溫保溫完成燒結(jié)階段

此階段中的擴散和流動充分的進行和接近完成，形成大量閉孔，并繼續(xù)縮小，使孔隙尺寸和孔隙總數(shù)有所減少，燒結(jié)磚體密度明顯增加。

燒結(jié)磚的尺寸規(guī)格介紹：

1、空心磚：由粘土煤矸石或粉煤灰為主要材料，孔洞較大，孔洞率大于35%的燒結(jié)空心磚，用于圍護結(jié)構(gòu)。

2、砌塊：混凝土空心砌塊，加氣混凝土砌塊，硅酸鹽實心砌塊。

3、混凝土小型空心砌塊：（注：承重）它由普通混凝土或輕集料混凝土制成。

規(guī)格尺寸：390mmX190mmX190mm。

空心率在25%-50%,一般簡稱混凝土砌塊或砌塊。

4、實心砌塊：以粉煤灰硅酸鹽為主，加工工藝與粉煤灰磚類似，主要規(guī)格：長880mm,580mm,厚190mm,高380mm。

5、加氣混凝土砌塊：用加氣混凝土和泡沫混凝土制成，由于自重輕，并可按使用要求制成各種尺寸，還可以在工地進行切割，因此廣泛應(yīng)用于民用建筑的維護結(jié)構(gòu)。