廢水處理方法的選擇取決于廢水中污染物的性質(zhì)、組成、狀態(tài)及對水質(zhì)的要求。一般廢水的處理方法大致可分為物理法、化學(xué)法及生物法三大類。物理法：利用物理作用處理、分離和回收廢水中的污染物。例如用沉淀法除去水中相對密度大于1的懸浮顆粒的同時(shí)回收這些顆粒物；浮選法（或氣浮法）可除去乳狀油滴或相對密度近于1的懸浮物；過濾法可除去水中的懸浮顆粒；蒸發(fā)法用于濃縮廢水中不揮發(fā)性的可溶性物質(zhì)等。

化學(xué)法：利用化學(xué)反應(yīng)或物理化學(xué)作用回收可溶性廢物或膠體物質(zhì)，例如，中和法用于中和酸性或堿性廢水；萃取法利用可溶性廢物在兩相中溶解度不同的“分配”，回收酚類、重金屬等；氧化還原法用來除去廢水中還原性或氧化性污染物，殺滅天然水體中的病原菌等。

含油廢水主要來源于石油、石油化工、鋼鐵、焦化、煤氣發(fā)生站、機(jī)械加工等工業(yè)部門。廢水中油類污染物質(zhì)，除重焦油的相對密度為1．1以上外，其余的相對密度都小于1。油類物質(zhì)在廢水中通常以三種狀態(tài)存在。(1)浮上油，油滴粒徑大于100µm，易于從廢水中分離出來。(2)分散油．油滴粒徑介于10一100µm之間，懇浮于水中。(3)乳化油，油滴粒徑小于10&micro；m，不易從廢水中分離出來。由于不同工業(yè)部門排出的廢水中含油濃度差異很大，如煉油過程中產(chǎn)生廢水，含油量約為150一1000mg/L，焦化廢水中焦油含量約為500一800mg/L，煤氣發(fā)生站排出廢水中的焦油含量可達(dá)2000一3000mg/L。因此，含油廢水的治理應(yīng)首先利用隔油池，回收浮油或重油，處理效率為60%一80%，出水中含油量約為100一200mg/L；廢水中的乳化油和分散油較難處理，故應(yīng)防止或減輕乳化現(xiàn)象。方法之一，是在生產(chǎn)過程中注意減輕廢水中油的乳化；其二，是在處理過程中，盡量減少用泵提升廢水的次數(shù)、以免增加乳化程度。處理方法通常采用氣浮法和破乳法。

對處理工業(yè)污水應(yīng)遵循原則的分析

首先，不要斷對現(xiàn)有處理技術(shù)進(jìn)行完善和優(yōu)化，大限度地降低污染廢水的排出，同時(shí)對有毒原料的使用要嚴(yán)格規(guī)定，對處理過程中反應(yīng)生成的污染物質(zhì)要做好監(jiān)管，并合理規(guī)范處理流程和步驟;其次，對于污水中能夠回收利用的物質(zhì)要做好分離，以便于進(jìn)一步回收或利用;后，對于污染不嚴(yán)重的污水可以適當(dāng)處理以利于循環(huán)使用，但不可直接排放。而有機(jī)廢水或可生化降解的污染廢水，經(jīng)過處理達(dá)標(biāo)后，可排入城市污水系統(tǒng)。此外，對于難以生化降解的廢水，必須要單獨(dú)處理，萬不可私自排放?？傊?，工業(yè)污水處理要確保對資源的有效回收，并遵循環(huán)保的標(biāo)準(zhǔn)和原則，對于難降解污染水要確保閉路循環(huán)。

對工業(yè)污水處理現(xiàn)狀的闡述

目前，國內(nèi)工業(yè)污水的處理工藝分為兩步，即廢水預(yù)處理工藝和廢水生化處理工藝兩種。二者相輔相成，共同協(xié)調(diào)才能夠?qū)崿F(xiàn)對工業(yè)污水的處理。

廢水預(yù)處理工藝的作用十分明顯，它可以有效分離、消除或轉(zhuǎn)化廢水中存在的活性有機(jī)或無機(jī)物，同時(shí)調(diào)整廢水的顏色、懸浮物或顆狀物，并減輕COD 負(fù)荷從而緩解生化處理環(huán)節(jié)的負(fù)擔(dān)或壓力。首先，預(yù)處理工藝對于懸浮物或顆狀物的處理多采用凝聚法和絮凝法相結(jié)合的方式應(yīng)用，通過在廢水中注入混凝藥劑，進(jìn)而使廢水在靜電感應(yīng)的作用下，正離子基團(tuán)就會與膠體微粒緊緊吸附，逐漸形成大分子基團(tuán)，從而達(dá)成對使懸浮物或顆狀物的分離。