國內(nèi)外PVC-U排水管件注塑加工技術(shù)的發(fā)展情況及趨勢

我國PVC-U排水管件的生產(chǎn)是從二十世紀八十年代末期開始的。那時的注塑機主要是以配方粉料作為生產(chǎn)用料，模具全部都是采用大澆口直接進膠方式設計和制作，生產(chǎn)車間粉塵大，產(chǎn)品需要大量的人工進行澆口的修剪。原料先按照配方進行稱量，投入到高混機，高混到130后再轉(zhuǎn)入低混，低混溫度降至60 以下放出?？咳斯ひ淮度氲阶⑺軝C料斗中，早期生產(chǎn)工藝相對簡陋；其塑化效果差，產(chǎn)品的外觀和內(nèi)在質(zhì)量都不太穩(wěn)定。而且隨著生產(chǎn)的不斷進行，螺桿料筒經(jīng)過磨損后，粉料就不容易下料，影響生產(chǎn)的正常進行。早期的PVC-U排水管件生產(chǎn)：環(huán)境粉塵污染大、人工勞動強度大、工藝粗糙簡陋、生產(chǎn)效率低。隨著二十多年的發(fā)展，現(xiàn)在原料基本上是先進行造粒，既保證了配方中各種原料的充分捏合，又增加了后期生產(chǎn)的塑化效果。而且粒料也便于實現(xiàn)集中供料，在料斗中易于下料，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化，產(chǎn)品質(zhì)量也因材料和注塑工藝的穩(wěn)定而得到較大提高。國內(nèi)也有部分企業(yè)實現(xiàn)了不同程度的自動化生產(chǎn)，尤其是近幾年，由于國內(nèi)人工成本的不斷提高，企業(yè)對管件生產(chǎn)自動化的迫切要求日益突出。其實國外早就在二十世紀七、八十年代就開始了管件生產(chǎn)的自動化，尤其是在歐美等發(fā)達國家，在整個管件生產(chǎn)過程中，從原料的投入、生產(chǎn)、檢驗、包裝、入庫到出庫，除了檢驗和包裝外，基本上實現(xiàn)了無人化操作。

pvc排水管材的施工及維護

　pvc排水管材采用的連接方式主要有密封膠圈、粘接和法蘭連接3種。pvc排水管材的連接方式是根據(jù)管材的直徑的不同。管徑大于等于100毫米的管道一般采用膠圈接口；管徑小于100毫米的管道則一般采用粘接接頭，也有的采用活接頭。管道在跨越下水道或其他管道時，一般都使用金屬管，這時塑料管與金屬管采用法蘭連接。閥門前后與管道的連接也都是采用法蘭連接。

　　當小口徑管道采用溶劑粘接時，須將插口處倒小圓角，以形成坡口，并保證斷口平整且垂直軸線，這樣才能粘接牢固，避免漏水。一般管徑大于等于100毫米的pvc排水管材都采用膠圈接口。安裝前須安排人員將管子插口部位倒角，還要檢查膠圈質(zhì)量是否合格。安裝時須將承口、膠圈等擦干凈。

pvc排水管的熔接時間

    確定熔接的時間是主要依據(jù)熔接試驗的結(jié)果，

    一步是要保證環(huán)境沮度為室溫，所選用管材管件合格；

    二步是要按照熔接前準備要求，作好清理、準備和組裝工作；

     三步是按照管件規(guī)格，計算出所播熔接電壓；

　四步是在熔接開始以后，保持電壓不變，熔接過程中作好參數(shù)和試驗結(jié)果的記錄，其中參數(shù)記錄為各時間段的熔接電流，通過多組試驗結(jié)果做出熔接電流一時間變化曲線；五步是在熔接后進行連接件的水壓試驗，水壓試驗合格以后，對熔合部位解剖，分別進行熔合面的觀察和撕裂試驗。

　　由以上的試驗，熔合面應該以呈鋸齒形交錯為好，如果兩面仍使平面，則時間過短；如果管件料已進人鋼骨架下方，則證明時間過長，這些都不是佳時間。