模具注塑不成功工藝問題有哪些

模具注塑不成功工藝問題有哪些

(1)注塑壓力太低，注塑時(shí)間短，柱塞或螺桿退回太早。熔融塑料在偏低的工作溫度下黏度較高，流動(dòng)性差，應(yīng)以較大壓力和速度注塑。比如在制ABS彩色制件時(shí)，著色劑的不耐高溫性限制了機(jī)筒的加熱溫度，這就要以比通常高一些的注塑壓力和延長注塑時(shí)間來彌補(bǔ)。

 (2)注塑速度慢。注塑速度對于一些形狀復(fù)雜、厚薄變化大、流程長的制品，以及黏度較大的塑料如增韌性ABS等具有十分突出的意義。當(dāng)采用高壓尚不能注滿制品時(shí)，應(yīng)可慮采用高速注塑才能克服注不滿的毛病。

怎樣防范塑膠模具加工時(shí)的危害

怎樣防范塑膠模具加工時(shí)的危害

1、規(guī)范熱處理工藝

　　經(jīng)過熱處理可改變材料的金相組織，堅(jiān)持必要的強(qiáng)度、硬度、高溫下尺寸穩(wěn)定性、抗熱疲憊功能和材料切削功能。正確的熱處理工藝，才會(huì)得到非常好的效果，而鋼材的功能是受到淬火溫度和時(shí)刻、冷卻速度和回火溫度控制。

2、.壓鑄生產(chǎn)過程控制

　?。?）溫度控制：模具的預(yù)熱溫度和工作溫度；合金澆注溫度，在堅(jiān)持成型出色前提下，用較低的澆注溫度。

　?。?）合理的壓鑄工藝：比壓、充填速度。

　?。?）調(diào)整機(jī)器的鎖模力，使模具受力均勻。留意清掃模具表面的殘削碎片，防止合模時(shí)這些剩余物使模具表面受力不均勻，引起變形。

　　（4）對合金熔煉嚴(yán)格控制，削減金屬液中氣體。

注塑模具簡介注塑模有七大系統(tǒng)：澆注系統(tǒng)，導(dǎo)向系統(tǒng)，成型系統(tǒng)，抽芯系統(tǒng)，頂出系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，排氣系統(tǒng)。1.澆注系統(tǒng)：主流道，分流道，澆口，冷料井。2.導(dǎo)向系統(tǒng)：導(dǎo)柱，導(dǎo)套，定位塊等。3.成型系統(tǒng)：模仁，鑲塊等。4.抽芯系統(tǒng)：滑塊，斜銷等。5.頂出系統(tǒng)：頂針，頂塊等。6.冷卻系統(tǒng)：模具本身的散熱，水路冷卻。7.排氣系統(tǒng)：模具各鑲件的配合間隙，頂針配合間隙，外加的排氣槽。

注塑模具簡介——模具注塑系統(tǒng)

注塑模有七大系統(tǒng)：澆注系統(tǒng)，導(dǎo)向系統(tǒng)，成型系統(tǒng)，抽芯系統(tǒng)，頂出系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，排氣系統(tǒng)。

1.澆注系統(tǒng)：主流道，分流道，澆口，冷料井。

2.導(dǎo)向系統(tǒng)：導(dǎo)柱，導(dǎo)套，定位塊等。

3.成型系統(tǒng)：模仁，鑲塊等。

4.抽芯系統(tǒng)：滑塊，斜銷等。

5.頂出系統(tǒng)：頂針，頂塊等。

6.冷卻系統(tǒng)：模具本身的散熱，水路冷卻。

7.排氣系統(tǒng)：模具各鑲件的配合間隙，頂針配合間隙，外加的排氣槽。