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超精密切削加工主要有超精密車削、鏡面磨削和研磨等。在超精密車床上用經(jīng)過精細研磨的單晶金剛石車刀進行微量車削,切削厚度僅1微米左右，常用于加工有色金屬材料的球面、非球面和平面的反射鏡等精度、表面高度光潔的零件。例如加工核聚變裝置用的直徑為800毫米的非球面反射鏡，精度可達0.1微米，表面粗糙度為Rz0.05微米。

模具零件加工工藝一般都是采用以下方法： 尺寸精度 軸頸是軸類零件的主要表面，它影響軸的回轉(zhuǎn)精度及工作狀態(tài)。軸頸的直 徑精度根據(jù)其使用要求通常為 IT69，精密軸頸可達 IT5。位置精度 主要是指裝配傳動件的配合軸頸相對于裝配軸承的支承軸頸的同軸度， 通常 是用配合軸頸對支承軸頸的徑向圓跳動來表示的；根據(jù)使用要求，規(guī)定軸 為 0.0010.005mm，而一般精度軸為 0.010.03mm。 此外還有內(nèi)外圓柱面的同軸度和軸向定位端面與軸心線的垂直度要求等。

CNC精密加工時注意事項:

1.在下班時，操作人員必須做好及時的準確交接，以確保后續(xù)加工能正常進行；

2.關(guān)機前保證刀庫在原始位置，XYZ軸停在居中位置，依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源；

3.碰到特大雷雨天氣時必須立即切斷電源停止工作3、查看潤滑機是否正常工作，潤滑油是否充足,按正常的順序開機；

cnc精密零件加工，或者是其他的模具鋼加工，在現(xiàn)在需要的加工設(shè)備，精準度，或者是加工的精密度都不少，質(zhì)量關(guān)系到很多機械設(shè)備的做工速度，做工效率，而且cnc精密零件的應用范圍也廣，在航天，或者是其他的設(shè)備大型模鍛壓機，鋁合金板張力拉伸機等等上面。