不易產(chǎn)生漏振，不易觸及模板、鋼筋，砼振后能自然沉實(shí)、均勻密實(shí)。斜向振搗：操作省力，、出漿快，易于排出空氣，不會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的離析現(xiàn)象,振動(dòng)棒拔出時(shí)不會(huì)形成孔洞。插點(diǎn)的分布有行列式和交錯(cuò)式兩種。對(duì)普通砼插點(diǎn)間距≯1.5R(R為振動(dòng)器作用半徑，R= 300～400mm)；對(duì)輕骨料砼則≯1.0R。與模板、鋼筋的距離≯作用半徑的0.5倍，應(yīng)將振動(dòng)棒上下來回抽動(dòng)50～100mm，插入下一層未初凝砼中的深度≮50mm,每一插點(diǎn)的振搗時(shí)間為20～30S為宜。插點(diǎn)交錯(cuò)式布置，插入式振動(dòng)器的操作要點(diǎn)，直上和直下、快插與慢拔；插點(diǎn)要均布，切勿漏點(diǎn)插；上下要振動(dòng)，層層要扣搭；時(shí)間掌握好，密實(shí)質(zhì)量佳。碾壓與插入式振搗相結(jié)合振搗壩基砼，表面振動(dòng)器，主要有平板振動(dòng)器、振動(dòng)梁、砼整平機(jī)和渠道襯砌機(jī)等，其作用深度較小，多用在砼表面進(jìn)行振搗。

高強(qiáng)混凝土的配制和試驗(yàn)

細(xì)骨料應(yīng)選用潔凈的、顆位接近圓形的天然中粗河砂，細(xì)度模數(shù)應(yīng)在2.5～3.0為好，同時(shí)，砂的級(jí)配應(yīng)當(dāng)好，大于5mm和小于0.31mm的數(shù)量宜少，否則級(jí)配較差，使得成型的混凝土強(qiáng)度偏低，在0.5～0.6mm之間，累計(jì)篩余大于70%，0.315mm累計(jì)篩余達(dá)到90%，0.15mm累計(jì)篩余率達(dá)98%，此外，砂需盡可能的降低含水率，采遙天然砂應(yīng)較人工砂需水量小，對(duì)硬化后期混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)有利。

安陽振動(dòng)器有限責(zé)任公司建議對(duì)高強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)裂縫防治要求：在材料方面通過混凝土試配，優(yōu)選材料和配合比，優(yōu)選緩凝型外加劑及摻和料，先擇合適的級(jí)配骨料，嚴(yán)格控制粗細(xì)骨料的含泥量，做好設(shè)備及計(jì)量裝置的檢驗(yàn)。在施工方面以控制混凝土坍落度及水灰比，做好保溫澆水保濕養(yǎng)護(hù)的抹壓等技術(shù)措施，和商品混凝土攪拌站進(jìn)行協(xié)調(diào)，做好混凝土的級(jí)配及外加劑的優(yōu)選，加強(qiáng)對(duì)氣候的跟蹤，合理安排混凝土澆筑施工期，降低混凝土的入模溫差。