我們在設計、檢測液壓氣動密封、油封、O型圈等密封件時，只能檢測壓縮前的尺寸，檢測精度也極為有限;而對于壓縮之后實際工作的密封件尺寸，以及壓縮后所產生的性能變化，其質量檢測是困難的。25m以內，而且要求在其表面鍍硬鉻，在具體使用時還需要按具體情況適當調整油封唇邊的徑向簧力，使其松緊適度，而且在安裝時還要用一個安裝套筒或薄墊片來保護密封圈，以免唇邊翻卷、扭曲，導致彈簧滑出。同樣，對于機械密封、墊片、盤根，甚至更多的密封件，也是要經壓縮以后才能起到密封作用。對于大規(guī)格的密封件而言，質量檢測和檢測設計的難度則更大。雖然每個密封件設計、生產的企業(yè)都有質量過程控制，但其產品質量與密封件的實際使用質量還存在一定的差異。

振動偏大

機械密封振動偏大，終導致失去密封效果。但機械密封振動偏大的原因往往不是機械密封本身的原因，泵的其它零部件是產生振動的根源，如泵軸設計不合理、加工的原因、軸承精度不夠、聯軸器的平行度差、徑向力大等原因。

泵汽蝕的原因

由于裝置系統操作不合理以及泵進口汽蝕性能不好、泵的轉速偏高，在泵的入口處發(fā)生局部汽蝕，汽蝕發(fā)生后，水中會有氣泡，它一方面會沖擊機械密封面的外表面，使其表面出現破損； 另一方面會使動靜環(huán)的吻合面的流動膜中也含有氣泡，不能形成穩(wěn)定的流動膜，造成動靜環(huán)的吻合面的干摩擦，使機械密封裝置損壞。其密封性能和使用壽命取決于許多因素，如選型、機器的精度、正確的安裝使用等。

密封泄漏和在壓蓋周圍有結冰現象。由于汽化，產品在通過密封面時閃蒸。如果結冰，不用懷疑，在靜密封和碳密封環(huán)上一定有損壞。如果可能的話，這些面應檢查和維修，必要時，在汽化條件更改以后進行更換。

密封穩(wěn)定地滴液。檢查壓蓋墊片對填料箱面的壓力是否哈當。對于水平分殼的泵，檢查連接面和壓蓋的密封。壓蓋面可能變形或不平，壓蓋螺栓不恰當地分布或過緊的螺栓力，可能引起靜密封的變形，這主要發(fā)生在邊緣固定類型的密封上。