自動噴涂線 噴粉生產(chǎn)線

　　自動噴涂生產(chǎn)線進行生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)有大的產(chǎn)量；產(chǎn)品設(shè)計和工藝應(yīng)先 進、穩(wěn)定、可靠，省油、。在大批、大量生產(chǎn)中采用自動線能提高勞動生產(chǎn)率，穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善勞動條件，縮減生產(chǎn)占地面積，降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期，保證生產(chǎn)均衡性，有顯著的經(jīng)濟效益。6(m)X長20(m)軌道鏈條（共80M長）保溫箱內(nèi)40米，流水線外40M。

　　自動生產(chǎn)線在無人干預(yù)的情況下按規(guī)定的程序或指令自動進行操作或控制的過程，其目標是“穩(wěn)，準，快”。自動化技術(shù)廣泛用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、軍事、科學研究、交通運輸、商業(yè)、醫(yī)1療、服務(wù)和家庭等方面。5、動作：裝件區(qū)（離子凈化）→自動噴涂→附加備驗區(qū)（UV流平區(qū)）→烘干區(qū)（UV干固區(qū)）→收件區(qū)。采用自動生產(chǎn)線不僅可以把人從繁重的體力勞動、部分腦力勞動以及惡劣、危險的工作環(huán)境中解放出來，大地提高勞動生產(chǎn)率，增強1人類認識世界和改造世界的能力涂。

　1 噴涂系統(tǒng)中涂層雜質(zhì)來源以及解決方法

　　 (1) 固化爐內(nèi)雜質(zhì)。解決方法是用濕布和吸塵器徹底清潔固化爐的內(nèi)壁，重點是懸掛鏈和風管縫隙處。如果是黑色大顆粒雜質(zhì)就需要檢查送風管濾網(wǎng)是否有破損處，有則及時更換。

　　(2) 噴粉室內(nèi)雜質(zhì)。主要是灰塵、衣物纖維、設(shè)備磨粒和噴粉系統(tǒng)積垢。解決方法是每天開工前使用壓縮空氣吹掃噴粉系統(tǒng)，用濕布和吸塵器徹底清潔噴粉設(shè)備和噴粉室。

　　(3) 懸掛鏈雜質(zhì)。主要是懸掛鏈擋油板和一次吊具接水盤 ( 材質(zhì)為熱鍍鋅板 ) 被前處理酸、堿蒸氣腐蝕后的產(chǎn)物。解決方法是定期清理這些設(shè)施！

　　(4) 粉末雜質(zhì)。主要是粉末添加劑過多、顏料分散不均、粉末受擠壓造成的粉點等。解決方法是提高粉末質(zhì)量，改進粉末儲運方式。

　　(5) 前處理雜質(zhì)。主要是磷化渣引起的大顆粒雜質(zhì)和磷化膜黃銹引起的成片小雜質(zhì)。解決方法是及時清理磷化槽和噴淋管路內(nèi)積渣，控制好磷化槽液濃度和比例。

　　(6) 水質(zhì)雜質(zhì)。主要是前處理所使用的水中含砂量、含鹽量過大引起的雜質(zhì)。解決方法是增加水過濾器，使用純水做為**兩級清洗水。

    廢渣主要是漆渣、處理廢水產(chǎn)生的沉淀物，一般可用板框壓濾機脫水質(zhì)，運到廢渣存放地。

    噪聲源主要來自風機和運輸裝置，故我們在生產(chǎn)線上必須選用符合噪聲要求的風機和運輸裝置，涂裝車間內(nèi)部設(shè)置吸音材料。涂裝生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)隨著時代的發(fā)展而得到不斷改進，要求控制系統(tǒng)越來越可*。故現(xiàn)在涂裝生產(chǎn)線電器控制一般均為復控，可由各電器柜控制，也可由中心室進行全線控制，中心控制室和烘道一般均設(shè)有微機，能準確地控制干燥固化爐體各區(qū)溫度，中心控制室可設(shè)電視監(jiān)視器顯示、記錄升降溫度曲線、亦能隨時設(shè)定、修改參數(shù)，以便根據(jù)各種工件大小和涂裝顏色不同調(diào)整溫度。在嚴寒的北方地區(qū)，為防止車間大門長時間或頻繁開啟而受冷空氣的侵襲，應(yīng)根據(jù)具體情況設(shè)置外室或門斗、熱空氣幕。槽液可由熱電偶控制。目前，涂裝生產(chǎn)線上所有電機一般均為設(shè)有雙重保護，并與主控聯(lián)鎖，任一電機出現(xiàn)故障，分控柜和中心控制室均能報警，若設(shè)備出現(xiàn)故障，全線能自動停機，以確保運行安全。