在行業(yè)的過濾工序中，板框壓濾機的應(yīng)用具有哪些優(yōu)勢：

     1、板框壓濾機采用低壓過濾，高壓壓榨，可以大大縮短整個過濾周期。較大過濾壓力可以達到25MPA，從而使含水率大大降低，節(jié)省烘干成本，提高收得率。

     2、板框壓濾機節(jié)省操作動力的消耗，在過濾后期，流量小，壓力高。在極短的時間完成這一段過程，節(jié)省了功率消耗。板框壓濾機提升泥餅干度，降低泥餅含率，隔膜壓榨對靜態(tài)過濾結(jié)束后的濾餅進行二次壓榨，使濾餅的結(jié)構(gòu)重排，致密度加大，從而置換出一部分水分，提高了干度。

板框壓濾機的選型主要有以下幾種方法：

1、濕污泥量法;

2、干污泥量法;

3、懸浮物量法。

而在這些方法中，濕污泥量法所需數(shù)據(jù)容易取得，計算結(jié)果也相對準(zhǔn)確，因此被廣泛使用：

1、處理量：過濾前的污水/污泥量-A;

2、 過濾周期：每次過濾所需時間;

3、過濾前污水/污泥的含固量-a;

4、1. 過濾后濾餅的含固量-b。

適用于板框壓濾機的過濾介質(zhì)

      板框壓濾機一般選用濾布作為過濾介質(zhì)，也可選用紙板或濾紙(棉餅過濾器、板框油過濾器)作為過濾介質(zhì)。適用于壓濾機的濾布按結(jié)構(gòu)分為合成纖維和機織物、纖維氈、紙板和濾紙。下面重點介紹一種適用于壓濾機的濾布:“高溫定型(壓延)濾布”。經(jīng)高溫定型(壓延)處理后，紗線之間的孔形由正鐘形變?yōu)榈圭娦?。在過濾過程中，固體顆粒(細(xì)顆粒)很容易被困在鐘形口內(nèi)，堵塞過濾通道，不能形成良好的橋孔，影響過濾效果。濾餅與濾布捆綁在一起，影響濾餅的脫落和濾布的洗滌。濾布經(jīng)高溫定型后，表面光滑，孔隙結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不易變形;喇叭口為漏斗形，固體顆粒不會被堵塞;可以形成良好的橋接濾層;過濾精度高，濾餅易脫落，濾布易清洗，改善了濾板之間的密封，減少了濾板之間的毛細(xì)泄漏，更適合自動壓濾機的操作。表面高溫凝固技術(shù)對處理效果良好。只有單纖維濾布經(jīng)過處理后才能保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，但單纖維濾布的抗沖擊和抗拉強度遠遠低于雙纖維濾布，很容易損壞。因此，濾布廠家生產(chǎn)了單絲和多絲濾布，以克服單絲濾布的缺點。采用單絲濾布作為固定層，多絲濾布作為支撐層。該處理工藝生產(chǎn)的濾布可滿足壓濾機對濾布的使用要求。

板框壓濾機濾布的選擇原則和方法

(1)濾布的材料應(yīng)根據(jù)材料的理化性質(zhì)選擇。各濾布供應(yīng)商應(yīng)盡可能提供詳細(xì)的技術(shù)資料，供參考。

(2)根據(jù)過濾精度的要求，選擇濾布的透氣性(保留較大的粒徑)?？蓞⒖紴V布供應(yīng)商提供的大余量粒徑等技術(shù)參數(shù)進行初篩。濾布對壓濾機的初濾精度起著重要作用，但初濾精度越高越好。需要考慮的是濾波精度可以滿足較低的要求。由于壓濾機在一段時間后會形成濾層，濾布的截留效果非常小，真正起到精濾作用的是腳“濾層”，形成良好的濾層是使用壓濾機技術(shù)的關(guān)鍵。