耐磨管性能特點　　1. 耐磨性能優(yōu)異，連續(xù)使用10年以上時間　　特種陶瓷的耐磨性相當于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍，耐磨性。耐磨陶瓷復(fù)合彎頭在制粉系統(tǒng)的應(yīng)用極大的減輕了設(shè)備的磨損，根據(jù)十余年的現(xiàn)場運行經(jīng)驗，耐用時間至少10年以上，減少維修頻次和費用。　　2. 內(nèi)襯陶瓷強度高、硬度高、重量輕　　剛玉陶瓷洛氏硬度為HRA90-98，硬度遠高于耐磨鋼和不銹鋼。密度僅為鋼鐵的一半，陶瓷彎管重量僅為耐磨鋼彎管的1/3，耐磨陶瓷復(fù)合管聚合物基復(fù)合管，便于安裝與更換。

雙金屬耐磨復(fù)合管的焊接工藝

（1）手工電弧焊緣。鋼管厚度大于3.9毫米時，焊前必須預(yù)熱，預(yù)熱溫度一般在560-880℃左右。用雙金屬耐磨復(fù)合管焊接，電源應(yīng)采用直流反接。焊接時應(yīng)當用短弧，鋼管不宜作橫向擺動。焊接速度應(yīng)盡量快些。在焊接時，必須徹底清除層間的熔渣，且焊接應(yīng)在通風良好的場所進行。雙金屬耐磨復(fù)合管焊好后應(yīng)用平頭錘敲擊焊縫，消除應(yīng)力和改善焊縫質(zhì)量。

     （2）手工弧焊：在雙金屬耐磨復(fù)合管手工弧焊時，采用的鋼管有耐磨復(fù)合鋼管XZ-SN65(耐磨復(fù)合鋼管)和耐磨復(fù)合鋼管。焊前應(yīng)對工件焊接邊緣和鋼管表面的氧化膜、油等臟物都必須清理干凈，避免產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷。為避免未焊透，一般不留鈍邊。

內(nèi)襯耐磨陶瓷管道安裝后，按照規(guī)定的程序應(yīng)進行水壓試驗，如果省略這道工序就可能給工程留下隱患。  

　　技術(shù)水平未達標準。在施工質(zhì)量存在的諸多問題中，因施工技術(shù)水平不高而造成質(zhì)量問題的所占比例甚大，有些屬于施工人員本身水平有限，而多數(shù)則是由于施工人員圖簡單、方便。例如管道接口處漏水大多是連接處粘接不牢或電熱熔料不均勻或未用填料填實；管道安裝坡度不均勻，甚至局部倒坡；安裝地面地漏入線不準等等，大都為施工粗糙所致。