關(guān)于軸承安裝（過(guò)盈裝配）幾點(diǎn)技巧方法

利用套筒安裝 此法與利用銅棒安裝軸承道理相同。它是將套筒直接壓在軸承端面上（軸承裝在軸上時(shí)壓住內(nèi)圈端面；裝在殼體孔內(nèi)時(shí)壓住外圈端面），用手錘敲擊 力能均勻地分布在安裝的軸承整個(gè)套圈端面上，并能與壓力機(jī)配合使用，安裝省力省時(shí)，質(zhì)量可靠。安裝所用的套筒應(yīng)為軟金屬制造（銅或低碳鋼管均可）。若軸承 安裝在軸上時(shí)，套筒內(nèi)徑應(yīng)略大于軸頸1-4mm，外徑略小于軸承內(nèi)圈擋邊直徑，或以套筒厚度為準(zhǔn)，其厚度應(yīng)制成等于軸承內(nèi)圈厚度的2/3-4/5，且套筒 兩端應(yīng)平整并與筒身垂直。如潤(rùn)滑油采用全浸（或半浸）式的油浴來(lái)潤(rùn)滑，用脂反而比用油消耗的功率小。若軸承安裝在座孔內(nèi)時(shí)，套筒外徑應(yīng)略小于軸承外徑。

　軸承常用的潤(rùn)滑脂有鈣基潤(rùn)滑脂、鈉基潤(rùn)滑脂、鈣鈉基潤(rùn)滑脂、鋰基潤(rùn)滑脂、鋁基潤(rùn)滑脂和二硫化鉬潤(rùn)滑脂等。

　軸承中填充潤(rùn)滑脂的數(shù)量，通常有個(gè)誤區(qū)是潤(rùn)滑脂填充越多越好，其實(shí)潤(rùn)滑脂的填充量不一定是越多越好；以充滿軸承內(nèi)部空間的1/2-1/3為適宜，需要高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)減少至1/3以?xún)?nèi)。過(guò)多的潤(rùn)滑脂將使溫度升高，造成不良后果。輕則造成不必要的浪費(fèi)，重則造成軸承甚至是機(jī)械設(shè)備的損壞。為了減緩重載軸承的應(yīng)力，希望潤(rùn)滑膜層較厚，因此偏于使用粘度較高的潤(rùn)滑油或以較高粘度的油作為基油的潤(rùn)滑脂，同時(shí)又希望在保證良好潤(rùn)滑的條件下，由于潤(rùn)滑劑粘性造成的摩擦力矩不要太高。

 軸承的維護(hù)保養(yǎng)

　將軸承拆下檢查時(shí)，先用攝影等方法做好外觀記錄。另外，要確認(rèn)剩余潤(rùn)滑劑的量并對(duì)潤(rùn)滑劑采樣，然后再清洗軸承。

　a、軸承的清洗分粗洗和精洗進(jìn)行，并可在使用的容器底部放上金屬網(wǎng)架。

　b、粗洗時(shí)，在油中用刷子等清除潤(rùn)滑脂或粘著物。此時(shí)若在油中轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，注意會(huì)因異物等損　　　傷滾動(dòng)面。

　c、精洗時(shí)，在油中慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，須仔細(xì)地進(jìn)行。

　通常使用的清洗劑為中性不含水柴油或煤油，根據(jù)需要有時(shí)也使用溫性堿液等。不論用哪種清洗劑，都要經(jīng)常過(guò)濾保持清潔。

　清洗后，立即在軸承上涂布防銹油或防銹脂。