3.2脂潤(rùn)滑潤(rùn)滑脂是由基礎(chǔ)油，增稠劑及添加劑組成的潤(rùn)滑劑。當(dāng)選擇時(shí)，應(yīng)選擇非常適合于軸承使用條件的潤(rùn)油脂，由于商標(biāo)不同，在性能上也將會(huì)有很大的差別，所以在選擇的時(shí)候，必須注意。軸承常用的潤(rùn)滑脂有鈣基潤(rùn)滑脂、鈉基潤(rùn)滑脂、鈣鈉基潤(rùn)滑脂、鋰基潤(rùn)滑脂、鋁基潤(rùn)滑脂和二硫化鉬潤(rùn)滑脂等。軸承中充填潤(rùn)滑脂的數(shù)量，以充滿軸承內(nèi)部空間的1/2-1/3為適宜。正確的安裝和保養(yǎng)是軸承正常運(yùn)行的重要因素，同時(shí)，必須注意保持軸承的清潔度。高速時(shí)應(yīng)減少至1/3。過(guò)多的潤(rùn)滑脂使溫度升高。3.3潤(rùn)滑脂的選擇按照工作溫度選擇潤(rùn)滑脂時(shí)，主要指標(biāo)應(yīng)是滴點(diǎn)，氧化安定性和低溫性能，滴點(diǎn)一般可用來(lái)評(píng)價(jià)高溫性能，軸承實(shí)際工作溫度應(yīng)低于滴點(diǎn)10-20℃。合成潤(rùn)滑脂的使用溫度應(yīng)低于滴點(diǎn)20-30℃。根據(jù)軸承負(fù)荷選擇潤(rùn)滑脂時(shí)，對(duì)重負(fù)荷應(yīng)選針入度小的潤(rùn)滑脂。在高壓下工作時(shí)除針入度小外，還要有較高的油膜強(qiáng)度和極壓性能。根據(jù)環(huán)境條件選擇潤(rùn)滑脂時(shí)，鈣基潤(rùn)滑脂不易溶于水，適于干燥和水分較少的環(huán)境。

滾動(dòng)軸承用鋼的基本性能要求

1.高的接觸疲勞性能    

滾動(dòng)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，滾動(dòng)體在軸承內(nèi)、外圈的滾道間滾動(dòng)時(shí)，其接觸部分承受周期xing交變負(fù)荷，多者每分鐘達(dá)數(shù)萬(wàn)次或數(shù)十萬(wàn)次。良好的尺寸穩(wěn)定性滾動(dòng)軸承是精密的機(jī)械零件，其精度是以微米為計(jì)算單位的。在周期xing交變應(yīng)力的反復(fù)作用下，接觸表面出現(xiàn)疲勞剝落。開(kāi)始出現(xiàn)剝落后引起軸承的振動(dòng)、噪音增大，工作溫度不斷上升，致使軸承zui終疲勞破壞而不能使用。接觸疲勞破壞是滾動(dòng)軸承破壞的主要形式。因此，要求滾動(dòng)軸承用鋼應(yīng)具有較高的接觸疲勞強(qiáng)度。  

1.一定的防銹性能    

因滾動(dòng)軸承的生產(chǎn)工序繁多，生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，有的半成品或成品零件在裝配前需要較長(zhǎng)時(shí)間的存放，因此，軸承零件在生產(chǎn)過(guò)程中或在成品保存中都極易發(fā)生一定的銹蝕，尤其是在潮濕的空氣中。因此，滾動(dòng)軸承用鋼要求具有一定的防銹性能。    

2.良好的工藝性能    

滾動(dòng)軸承在生產(chǎn)過(guò)程中，零件需要經(jīng)過(guò)多道冷、熱加工工序，這就要求軸承用鋼應(yīng)具有良好的加工性能，如冷、熱成型性能，切削加工性能，磨削加工性能，熱處理性能等，以適應(yīng)滾滾動(dòng)軸承大批量、gao效率、低成本和高質(zhì)量的生產(chǎn)需要。因此連續(xù)的監(jiān)測(cè)軸承溫度是有必要的，無(wú)論是量測(cè)軸承本身或其它重要的零件。 此外，對(duì)于特殊工況條件下使用的軸承用鋼除以上幾個(gè)基本要求外，還應(yīng)具備相應(yīng)的特殊性能要求，如耐高溫性能、高速性能、抗腐蝕和無(wú)磁性能。