雙相不銹鋼彎頭加工優(yōu)點

雙相不銹鋼彎頭加工所含的化學(xué)成分會保持彎頭表面長時間不會生銹，不會被腐蝕。一般不銹鋼彎頭都有哪些優(yōu)點呢？

不銹鋼彎頭的優(yōu)點具體介紹如下：

1、內(nèi)壁光潔： 不銹鋼彎頭管件的內(nèi)壁的光潔度，避免了雜質(zhì)凝聚現(xiàn)象的發(fā)生，是建筑上理想的材料。

不銹鋼彎頭

2、耐溫性能良好： 有的管材在40℃就開始析出有害物質(zhì)，并產(chǎn)生異味；有的管材在溫度用下內(nèi)壁腐蝕速度很快，縮短了管件的使用年限。不銹鋼彎頭管件不會析出，不銹鋼可以在 -270~400℃的溫度下長期安全工作，性能穩(wěn)定。

3、抗拉伸強(qiáng)度高： 抗拉伸強(qiáng)度大于530n/㎡要高出一般水管材料2-10倍。

4、鈍化作用獨特： 水中的PH值、空氣、溶解氧、雜質(zhì)、水處理劑等都可以是管件腐蝕地原因。不銹鋼管件具有一層薄而密的氧化膜，作用在于能夠與氧化劑發(fā)生反應(yīng)，阻止了氧化反應(yīng)地進(jìn)一步發(fā)生。

5、耐磨損性能超群： 如果管件被水流輕易地侵削，將成為人體健康地殺。不銹鋼管件能經(jīng)受高達(dá)20米/秒流體環(huán)境中運行。

雙相不銹鋼彎頭加工如何選擇切削用量的大小

雙相不銹鋼彎頭加工塑性較好，在切削加工時，產(chǎn)生的切屑難以折斷，加大了切屑與刀具前刀面之間的摩擦力，增大了切削力。同時，因加工硬化會增大被切削材料的硬度和強(qiáng)度，也導(dǎo)致切削力增大。

　不銹鋼彎頭塑性較好，在切削加工時，產(chǎn)生的切屑難以折斷，加大了切屑與刀具前刀面之間的摩擦力，增大了切削力。同時，因加工硬化會增大被切削材料的硬度和強(qiáng)度，也導(dǎo)致切削力增大。

　　不銹鋼彎頭在選擇切削用量時，應(yīng)注意考慮以下因素：

　　1、是要根據(jù)不銹鋼彎頭及各類毛坯的硬度等來選擇切削用量；

　　2、是要根據(jù)刀具材料、焊接質(zhì)量和車刀的刃磨條件來選擇切削用量；

　　3、是要根據(jù)零件直徑、加工余量和車床精度等來選擇切削用量。

　　合理地選擇不銹鋼彎頭的切削用量的大小，切削用量的大小直接會影響到不銹鋼彎頭的生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。

雙相不銹鋼彎頭加工工藝性能

工藝性能。包括金屬的焊接性，切割性能，冷、熱加工工藝性能，熱處理性能，可鍛性，組織均勻穩(wěn)定性及大截面的淬透性等。此類鋼除耐氧化性酸介質(zhì)腐蝕外，如果含有Mo、Cu等元素還能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蝕。不銹鋼彎頭的焊接性不僅與材料本身特性有關(guān)，而且與焊接材料、焊接方法與工、環(huán)境條件、焊接參數(shù)、可采取的工藝措施等有關(guān)。在碳鋼和低合金鋼的焊接接頭中，熱影響區(qū)因為急冷而產(chǎn)生淬硬傾向，熱影響區(qū)淬硬傾向大的鋼，易產(chǎn)生焊接裂紋，接頭的塑性也惡化。決定這類鋼的熱影響區(qū)淬硬性的因素之一是碳當(dāng)量（CE）。當(dāng)碳當(dāng)量<0.4%時，鋼材的淬硬性傾向不大，焊接性優(yōu)良，焊接時可不預(yù)熱；當(dāng)CE=0.4%~0.6%時，鋼材的淬硬性傾向增大，焊接時需要采取預(yù)熱、控制焊接參數(shù)、緩冷或消除擴(kuò)散氫等工藝措施；當(dāng)碳當(dāng)量>0.6%時，鋼材的淬硬性大，屬于較難焊接的鋼材，需采取較高的預(yù)熱溫度和嚴(yán)格的工藝措施。