冷榨和熱榨是主要的榨油工藝。南方主要是熱榨為主,熱榨有香味大。北方主要以生榨為主，尤其是東北地區(qū)榨大豆。生榨油顏

色清亮。榨油機冷榨和熱榨有哪些區(qū)別呢?

冷榨和熱榨的區(qū)別就是為一個為原料預熱加工處理后壓榨，我們叫熱榨。-一個是不經(jīng)過任何就壓榨我們叫冷榨油。

選擇適合的冷榨油機可以加工菜籽、黃豆、花生、棉籽、茶籽等顆粒狀油料。其所壓榨的油中所謂的冷榨,或熱榨。狹義的說是

指食用油生產(chǎn)過程中榨油的- -個工序,而不代表全過程。冷榨油的冷榨;概念包括三個重要含義:榨油的過程是冷，不采用常規(guī)

生產(chǎn)工藝的火炒或蒸炒方式，高出油溫度70C。對毛油的過濾過程完全在常溫下進行。生產(chǎn)全過程從始至終完全采用物理方法，

沒有任何化學反應(yīng)。冷榨可以針對某些特殊原料進行壓榨。例如椰蓉,花椒籽，辣椒籽，橄欖等特殊油料須采用冷榨。

熱榨是需要炒籽把原料炒熟。不同油料的炒籽是有區(qū)別的。熱榨是需要三分榨七分炒。炒籽是非常關(guān)鍵的。如果炒籽比較輕,影

響出油率,如果炒籽比較老,會造成油顏色發(fā)黑,味道發(fā)苦。熟榨有溫控系統(tǒng)，榨油過程中要根據(jù)不同油料調(diào)節(jié)出油溫度,菜籽

溫度設(shè)置在130度左右，花生和芝麻一般在170-180度左右 。

無論是冷榨還是熱榨，出油率是-樣的，可以根據(jù)老百姓生活習慣進行選擇。

條排榨油機好處:

1、優(yōu)化齒輪傳動

采用斜齒與直齒相配合的設(shè)計原理，選擇合理的齒輪齒數(shù)比，極大限度實現(xiàn)能量輸出，達到平穩(wěn)、降低噪聲的傳動效果。

2、多級壓榨

為“了進-步提高油品和餅粕的質(zhì)量,我廠采用主流壓榨方式,將榨膛成功升級為多級壓榨。

3、增加耐磨強度

榨油機的榨螺、條排因承受擠壓力而產(chǎn)生磨損，為了增加耐磨系數(shù)，提高了熱處理溫度和滲碳深,延長了易損件的使用壽命，降低了用戶的使用成本。

4、自動溫控四季壓榨

榨膛內(nèi)設(shè)置內(nèi)加熱，無需磨機預熱，且毛油自動溫升便于煉油，-年四季均可壓榨煉油。條排榨油機是新型榨油設(shè)備。是現(xiàn)代油坊的選擇。

危害螺旋榨油機的出油率關(guān)鍵的要素便是農(nóng)作物的水份，次之是農(nóng)作物的溫度，其次便是顧客的實際操作工作經(jīng)驗等，這三層面相互配合好就可以了。 危害生產(chǎn)量的別的緣故 ①原材料潔凈度不足，有沙子、殘渣進到榨膛。 ②螺旋軸或出餅口凸凹不平，危害入料、出餅，能用沙輪片打磨拋光，也可將稻殼等摩擦指數(shù)大的原材料摻加餅中，加適度的水，啟動，漸漸地上料榨取，將出餅口磨光。 ③螺旋軸轉(zhuǎn)速比太高或太低，應(yīng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速比至符合要求已經(jīng)。 ④螺旋軸磨光，應(yīng)拆換零件。 這全是要大伙兒留意的一些難題，在實際操作榨油機時認真觀察榨油機的工作情況是很必需的。 螺旋榨油機在應(yīng)用前應(yīng)搞好榨油機的查驗工作中，該上潤滑脂的位置要擦抹潤滑脂，那樣不僅提升 工作效能和出油率，更能減少零件的磨擦，降低榨油機零配件的拆換頻率。

花生榨油機壓榨全部全過程流程： 1，挑選：先用簸箕簸出碎花生殼和柴草等，然后用圓羅篩去石頭、土屑和鐵類等污跡食用油。規(guī)定篩又生仁殘渣越低越高，數(shù)不超過0.1%。 2，碾坯：能用石碾將花生米磨碎，碾時花生米不必鋪得過厚，避免 碾坯不勻稱，碾出的生坯薄厚在0.3～0.5mm為好。 3，蒸坯：能用不銹鋼鍋蒸屜，待水燒開后將碾好后的生坯勻稱刮平其上。上汽汽車要勻稱，煮開后規(guī)定一捻見油，水份在8.5%上下，溫度100℃之上。 4，裝垛：煮開后的胚子便是熟坯，要快速包餅裝垛，包餅可選用單圈，餅圈左右口要兩端對齊，鋪草要勻稱，熟坯裝以后要夯實踩平，使正中間略高。規(guī)定包餅要快而平，裝垛要正而直，以確保維持餅柔和提高壓榨時間的規(guī)定。 5，頭道壓榨：花生榨油機要放入隔熱保溫的屋子里，餅裝以后要馬上壓榨，要步歩卡緊，擠壓加工勤壓，一般保證冒油90%上下時，拆榨，卸餅，并且用刮掉餅邊(不可以同餅一起粉 碎，是摻到生坯中去，再開展頭道壓榨)。 6，破碎壓坯：將刮掉餅邊的頭道餅用石碾開展破碎，使根據(jù)3目地搖，直到所有篩過早就。 7，用花生榨油機二次壓榨：操作流程均同所述常說狀況。 8，2次壓榨個人所得的油脂精煉合拼用離心式風機真空濾油機過慮，濾后的食用油就可以服用。濾渣可摻加生坯中持續(xù)開展壓榨。