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在國家采暖通風與空氣調(diào)節(jié)術語標準(GN 50155—92)中,明確了若干除塵器的具體含意,摘抄如下。
①除塵器,用于捕集、分離懸浮于空氣或氣體中粉塵粒子的設備,被稱為收塵器。
②沉降室,由于含塵氣流進入較大空間速度突然降低,使塵粒在自身重力作用下與氣體分離的一種重力除塵裝置。我們稱重力除塵器。
③干式除塵器,不用水或其他液體捕集和分離空氣或氣體中粉塵粒子的除塵器。
④慣性除塵器,借助各種形式的擋板,迫使氣流方向改變,利用塵粒的慣性使其和擋板發(fā)生碰撞而將塵粒分離和捕集的除塵器。
⑤旋風除塵器,含塵氣流沿切線方向進入筒體做螺旋形旋轉運動,在離心力作用下將塵粒分離和捕集的除塵器。
⑥多管(旋風)除塵器,由若干較小直徑的旋風分離器并聯(lián)組裝成一體的,具有共同的進出口和集塵斗的除塵器。
⑦袋式除塵器,用纖維性濾袋捕集粉塵的除塵器,也稱布袋除塵器。
⑧顆粒層除塵器,以石英砂、礫石等顆粒狀材料作過濾層的除塵器。
⑨電除塵器,由電暈極和集塵極及其他構件組成,在高壓電場作用下,使含塵氣流中的粒子荷電并被吸引、捕集到集塵極上的除塵器。
⑩濕式除塵器,借含塵氣體與液滴或液膜的接觸、撞擊等作用。使塵粒從氣流中分離出來的設備。
⑾水膜除塵器,含塵氣體從筒體下部進風口沿切線方向進入后旋轉上升,使塵粒受到離心力作用被拋向筒體內(nèi)壁,同時被沿筒體內(nèi)壁向下流動的水膜所黏附捕集,并從下部錐體排出的除塵器。
除塵器
表層過濾
表層過濾的機理十分簡單,即采用孔徑比所需捕集顆粒粒徑小的薄層過濾介質來捕集顆粒.表層過濾介質屬于編織的單層結構,因此,雖然過濾介質的孔徑比所需捕集的粉塵的粒徑要小,但是當空氣攜帶粉塵通過過濾介質時,粉塵顆粒易在過濾介質的小孔上搭橋,從而使過濾介質的孔徑變小.隨著捕集的粉塵量增加,過濾介質表面的粉餅起到過濾介質的作用,而過濾介質本身僅僅充當粉餅的支架.粉餅的平均孔徑比所要捕集的粉塵粒徑小,因而可將混合氣流中的粉塵捕集下來."表層過濾"即因粉塵微粒被收集在逐漸增厚的粉餅外表面上而得名.過濾介質通常是棉布,也可以是紙張、有孔金屬膜或砂層.當混合氣流通過過濾介質時,其中的粉塵沉積在過濾介質表面上形成濾餅,此時,真正起過濾作用的是濾餅(又稱初粘層).在表層過濾中,混合氣流通過過濾介質的平均速率稱為表觀速率.它對袋式除塵器的除塵性能、結構及運行經(jīng)濟性十分重要.如果表觀速率低,則除塵,但如果表觀速率太低,則所需的過濾面積過大,增加了袋子的數(shù)目和尺寸.如果表觀速率較高,則除塵器結構緊湊,造價較低.
產(chǎn)品采用后置式風機負壓抽風,效率極高,吸力好;2.創(chuàng)新新式旋風除塵,降低風阻,提高除塵效率;3.施工簡單;4若工廠工藝流程有改變時設備可以靈活移動,滿足生產(chǎn)需要;5.設備尺寸:筒體(p1100高3000mm占地面積小。⑥因為避免了土建,減少了管道,以鋅做風管,投資成本比中央除塵大為減少,與15kw→18個吸口的中央除塵設備比較,本設計節(jié)約28%以上。
木工車間收塵設備技術特點
1、下壓進氣預設,克服二次揚塵。
2、除塵。
3、濾料凈面橫插式結構,橫向換袋,滿足樓層不高的室內(nèi)安裝;結構緊湊,比傳統(tǒng)式產(chǎn)品減少空間30%;由于接納可靠的脈沖噴灑清灰,使濾料在同樣應用環(huán)境下的過淋風速較反吹風清灰方式提高3倍多,從而大大減少濾料面積,避免了設備復雜而浮現(xiàn)投資多,占地面積大的情況。