鋼絲繩生產(chǎn)過程中除保證結(jié)構(gòu)參數(shù)設(shè)計(jì)合理外

其他過程控制 ? ? 鋼絲繩生產(chǎn)過程中, 除保證結(jié)構(gòu)參數(shù)設(shè)計(jì)合理外, 還需要控制熱處理工藝穩(wěn)定、半成品組織均勻,使拉拔過程鋼絲不斷裂; 拉絲時(shí) 盡可能采取定尺生產(chǎn), 避免在捻股或合繩時(shí)由于鋼絲斷絲而影響鋼絲 繩的質(zhì)量。采用模拉方法[ 3 ] 捻股時(shí), 模子要進(jìn)行潤滑和冷卻, 以便鋼絲順利變形。由于模拉過程股會(huì)產(chǎn)生一定的應(yīng)力, 所以生產(chǎn) 股時(shí)應(yīng)使用后變形器消除應(yīng)力, 防止股中鋼絲翻面, 后變形器的輥輪以20~ 28個(gè)為宜。捻制金屬芯的7根股時(shí), 壓縮率為8% 左右,

用高壓空氣將燃燒過的廢氣(即黑煙)吹出氣缸,換成新鮮空氣

經(jīng)過技術(shù)人員的討論，決定在打樁機(jī)上捆綁一臺(tái)空壓機(jī)，把送風(fēng)橡膠管綁在活塞上，將出風(fēng)口對準(zhǔn)氣缸的進(jìn) 風(fēng)口。用高壓空氣將燃燒過的廢氣（即黑煙）吹出氣缸，換成新鮮空氣，以提供較多的氣。開始用的是6m3/min 的空壓機(jī)，效果 不是太理想，后采用8m3/min 的空壓機(jī)，發(fā)現(xiàn)空壓機(jī)噴出的高速空氣流能將氣缸內(nèi)的黑煙幾乎全部吹走，氣缸起跳有力，起跳高 度均勻，聲清脆，表明燃爆充分，錘擊有力。

自動(dòng)控制技術(shù)應(yīng)用于沖孔打樁機(jī)

如果將自動(dòng)控制技術(shù) 應(yīng)用于沖孔打樁機(jī), 使其實(shí)現(xiàn)鉆進(jìn)的全自動(dòng)化或半自動(dòng)化, 將操作人員從繁瑣重復(fù)的體力勞動(dòng)中解放出來, 無疑會(huì)使沖孔打樁機(jī)煥 發(fā)出新的生機(jī)。當(dāng)前市場中有上萬臺(tái)沖擊式鉆孔機(jī)在現(xiàn)場作業(yè), 造成大量人力、物力資源的浪費(fèi), 使工程效益明顯降低。在現(xiàn)有鉆 機(jī)的基礎(chǔ)上對其進(jìn)行自動(dòng)化改造, 使其具備自動(dòng)鉆進(jìn)的能力, 可以大大提高工程進(jìn)度, 并可節(jié)約大量能源, 降低工程造價(jià), 創(chuàng)造良好 的經(jīng)濟(jì)效益。

打撈泥漿泵及鉆桿的工程

打撈泥漿泵及鉆桿。本工程在護(hù)筒埋至-6.7m位置時(shí),發(fā)現(xiàn)了鉆桿,然后將泥漿泵掛于鉆桿處。待泥漿泵取出后,再進(jìn)行鉆機(jī)就 位。放下鉆桿與孔內(nèi)鉆桿接牢后,開始提升。當(dāng)將鉆桿提升3m時(shí),鉆桿卻無法繼續(xù)提升,鉆機(jī)加大油門仍無法提升。反復(fù)掃孔后仍 無效果。后對地地質(zhì)資料進(jìn)行復(fù)核,發(fā)現(xiàn)鉆錐位置上方1.5m范圍內(nèi)為亞黏土層,呈軟塑狀。因無其它物件掉落孔內(nèi),可以確定該段 孔因耽擱時(shí)間長引起了縮孔,造成卡鉆。