進(jìn)行脫硫液副鹽提取技術(shù)的目的是什么

  具體來說，影響煤化工企業(yè)廢氣脫除的主要因素是硫氰酸銨、硫酸銨兩種鹽含量在脫硫液中超過250mg/L以上，而煤化工企業(yè)目前普遍采取重結(jié)晶提取副鹽，并將提取了副鹽后的脫硫廢液噴灑在煤堆上回收利用，可這樣提取的脫硫液副鹽提取技術(shù)附加值低，原脫硫液中的硫化物含量僅降低了30％，不能達(dá)到企業(yè)的要求。對于硫化鉛粉體材料，為了降低其生產(chǎn)成本。本發(fā)明采用具有產(chǎn)業(yè)化潛力的制備工藝，變廢為寶的理念，制備出了具有塊狀和花狀粉體材料。該材料是制備發(fā)光材料、太陽能利用及環(huán)保型儲(chǔ)能材料、紅外探測器材料很好的基質(zhì)，近年來脫硫液副鹽提取技術(shù)具有廣泛應(yīng)用前景。

  脫硫液副鹽提取技術(shù)目的在于，提供一種利用氨法脫硫廢液制備硫化鉛的方法，該方法由原材料脫硫廢液和Pb(CH3COO)2·3H2O經(jīng)過濾、攪拌、加熱、再過濾等流程制成，通過本發(fā)明所述方法獲得的硫化鉛粉體用于發(fā)光材料、防偽材料、鍍膜材料、電致發(fā)光粉、非線性光學(xué)材料、光電轉(zhuǎn)換材料等方面原料，在光電領(lǐng)域，通常用于光電探測器材料的開發(fā)，納米硫化鉛發(fā)光體具備響應(yīng)快、能在室溫下工作等特性。在光催化領(lǐng)域，可以產(chǎn)生光生空穴、尺寸效應(yīng)，導(dǎo)致能級改變、能隙變寬使其氧化還原能力增強(qiáng)，作為一種催化材料來說，具有優(yōu)異的光催化半導(dǎo)體特性。PbS點(diǎn)應(yīng)用領(lǐng)域更廣泛，尤其是在生物標(biāo)記和診斷，發(fā)光二極管，激光器，紅外探測器，離子選擇性傳感器以及單電子二極管方面。

脫硫液副鹽提取技術(shù)技術(shù)如何創(chuàng)新

  脫硫液副鹽提取技術(shù)技術(shù)可從脫硫廢液中回收副鹽，符合國家所倡導(dǎo)的節(jié)能減排大政方針和環(huán)境保護(hù)基本要求，不僅可彌補(bǔ)傳統(tǒng)脫硫工藝因脫硫液中副鹽累積造成的脫硫效率下降，傾倒廢液污染環(huán)境的不足，同時(shí)還可以從中回收附加值較高的系列化工產(chǎn)品，可以說是環(huán)保、增值兼收之舉。

  將廢液中的硫酸銨、硫酸銨及硫氰酸銨通過結(jié)晶分離的辦法提取出來，變廢為寶。提取后的清液再補(bǔ)充到前置脫硫中循環(huán)使用，不僅可從廢液中提取附加值較高的硫氰酸鹽、硫酸銨產(chǎn)品，還可解決原脫硫過程中脫硫廢液的污染問題。雖然業(yè)內(nèi)不少企業(yè)都看好焦化脫硫廢液提鹽技術(shù)。但實(shí)際上，該技術(shù)要真正大面積推廣應(yīng)用，仍面臨不少挑戰(zhàn)，還有很長的路要走。首先是提取產(chǎn)品的純度要足夠高；其次生產(chǎn)過程中防腐技術(shù)要求較高，制造脫硫液副鹽提取技術(shù)設(shè)備需要有力的技術(shù)支撐；此外該技術(shù)還有一定的復(fù)雜性。因此要想真正贏得市場，仍需不斷創(chuàng)新脫硫液副鹽提取技術(shù)技術(shù)。

應(yīng)該如何操作才能夠讓脫硫液副鹽提取技術(shù)效果更好

  焦?fàn)t煤氣中含有H_2S和HCN等氣體,在進(jìn)行脫硫液副鹽提取技術(shù)的化產(chǎn)回收和加工前,需對其進(jìn)行脫硫脫氰處理,否則會(huì)引起設(shè)備腐蝕,催化劑及產(chǎn)品質(zhì)量下降等嚴(yán)重后果.在脫硫液脫硫過程中往往會(huì)伴隨生成(NH_4)_2S_2O_3,NH_4SCN等副產(chǎn)物,使脫硫廢液副鹽產(chǎn)量增加,脫硫效率降低,脫硫廢液隨意排放還會(huì)造成環(huán)境污染及資源浪費(fèi).如能實(shí)現(xiàn)廢液凈化處理和資源回收,不但可以創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益,還能達(dá)到環(huán)境保護(hù)的目的.以某企業(yè)現(xiàn)有的HPF法脫硫廢液兩種提鹽工藝為研究對象,重點(diǎn)研究提鹽操作條件,設(shè)備改造以及物質(zhì)含量對提鹽效果的影響.首先,加調(diào)整劑的提鹽工藝中,通過加入調(diào)整劑將(NH_4)_2S_2O_3轉(zhuǎn)化為(NH_4)_2SO_4產(chǎn)品,同時(shí)得到了純度達(dá)98%NH_4SCN,實(shí)驗(yàn)明確了操作條件對產(chǎn)品的影響,確定了脫硫液副鹽提取技術(shù)操作條件與晶體純度間的關(guān)系。

  其次,在分析加調(diào)整劑脫硫液副鹽提取技術(shù)工藝存在的缺點(diǎn)及不足前提下,闡明了提鹽新工藝的流程及優(yōu)化方法,獲得了純度為99.4%的NH_4SCN產(chǎn)品.分析了新工藝中各實(shí)驗(yàn)條件對晶體純度的影響,并將新舊工藝進(jìn)行了深入系統(tǒng)的對比,明確了新工藝具有操作方便,設(shè)備及產(chǎn)品純度高等優(yōu)勢;后,分析了脫硫液中(NH_4)_2S_2O_3和(NH_4)_2SO_4含量和濃度對NH_4SCN提鹽生產(chǎn)的影響.實(shí)驗(yàn)表明,采用新工藝提鹽有利于解決焦化企業(yè)脫硫廢液處理難題,并能夠創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益,同時(shí)適應(yīng)環(huán)保工作的發(fā)展要求,實(shí)現(xiàn)效益和環(huán)保。

什么叫 脫硫液副鹽提取技術(shù) 新技術(shù)應(yīng)用

 脫硫液副鹽提取技術(shù)新技術(shù)應(yīng)用是在原加工工藝基本上開展全業(yè)務(wù)流程優(yōu)化，提高設(shè)備的可靠性和持續(xù)性。該技術(shù)性將2個(gè)化產(chǎn)生產(chǎn)車間各自造成的氨法脫硫廢液與堿法脫硫廢液合拼解決，日解決廢液70立方之上，所有消化吸收進(jìn)行，并獲取出純凈度98%之上、具備較高經(jīng)濟(jì)附加值的硫氰酸鈉新品，年產(chǎn)量硫氰酸鈉2000噸之上，脫硫廢液解決難點(diǎn)。該技術(shù)性具備項(xiàng)目投資少、耗能小、固體廢物少等特性，為事后生產(chǎn)制造造就良好條件，并且合理性不錯(cuò)，脫硫液副鹽提取技術(shù)應(yīng)用推廣使用價(jià)值和市場前景很大。
在消化吸收脫硫液副鹽提取技術(shù)早期運(yùn)作工作經(jīng)驗(yàn)基本上，根據(jù)加工工藝提升及設(shè)備原材料型號選擇，開發(fā)設(shè)計(jì)出一種全新升級的脫硫廢液提鹽技術(shù)性，關(guān)鍵根據(jù)提升氨鹽廢液轉(zhuǎn)換模塊，在氨法脫硫廢液中加上碳酸鉀，使在其中的硫氰酸銨轉(zhuǎn)換為醋酸鹽硫氰酸鈉，在這里全過程中釋放出來的二氧化氮根據(jù)清洗開展收購。另外，每一年還可提高硫酸銨生產(chǎn)量300噸重，提高商品合理性；提升綜合性預(yù)備處理模塊，根據(jù)對原水溶液預(yù)備處理，分析一部分不可氣和殘?jiān)?，提高事后系統(tǒng)軟件可靠性；運(yùn)用新型材料、新設(shè)備，提高設(shè)備解決工作能力和應(yīng)用周期時(shí)間；根據(jù)環(huán)境保護(hù)設(shè)備更新改造升級，對反映全過程中造成的“三廢”開展無害化，做到近零排放規(guī)范因液化氣超標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)致乙醇生產(chǎn)制造終斷每一年財(cái)產(chǎn)損失也在1000萬元之上，獲取的硫氰酸鈉商品增加經(jīng)濟(jì)收益500余萬元，而且可將堿法脫硫廢液和氨法脫硫廢液合拼解決，節(jié)約場所、設(shè)備資金投入及實(shí)際操作工作人員。