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厚街鎮(zhèn)粉末冶金工藝貨源充足「聚鑫金屬」

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發(fā)布時(shí)間:2021-10-23 04:37  

金屬發(fā)黑發(fā)藍(lán)處理--粉末冶金

金屬表面發(fā)黑(發(fā)藍(lán))處理工藝

鋼制件的表面發(fā)黑處理,也有被稱之為發(fā)藍(lán)處理。發(fā)黑處理現(xiàn)在常用的方法有傳統(tǒng)的堿性加溫發(fā)黑和出現(xiàn)較晚的常溫發(fā)黑兩種。但常溫發(fā)黑工藝對(duì)于低碳鋼的效果不太好。A3鋼用堿性發(fā)黑好一些。

堿性發(fā)黑細(xì)分出來(lái),又有一次發(fā)黑和兩次發(fā)黑的區(qū)別。

發(fā)黑時(shí)所需溫度的寬容度較大,大概在135攝氏度到155攝氏度之間都可以得到不錯(cuò)的表面,只是所需時(shí)間有些長(zhǎng)短而已。

實(shí)際操作中,需要注意的是工件發(fā)黑前除銹和除油的質(zhì)量,以及發(fā)黑后的鈍化浸油。發(fā)黑質(zhì)量的好壞往往因這些工序而變化。

金屬“發(fā)藍(lán)”

采用堿性氧化法或酸性氧化法;使金屬表面形成一層氧化膜,以防止金屬表面被腐蝕,此處理過程稱為“發(fā)藍(lán)”。

黑色金屬表面經(jīng)“發(fā)藍(lán)”處理后所形成的氧化膜,其外層主要是四氧化三鐵,內(nèi)層為氧化亞鐵。



金屬表面改性技術(shù)分類

表面改性技術(shù)的定義:表面改性是指采用某種工藝手段是材料表面或得與基體材料的組織結(jié)構(gòu)、性能不同的一種技術(shù)。

技術(shù)優(yōu)勢(shì):材料經(jīng)過表面改性處理后,既能發(fā)揮基體材料的力學(xué)性能,又能使材料表面獲得各種特殊性能;表面改性技術(shù)可以掩蓋基體材料的表面缺陷,延長(zhǎng)材料和構(gòu)件的使用壽命;節(jié)約稀有 貴 重金  屬材料,改善環(huán)境。

表面改性技術(shù)的分類:金屬表面形變強(qiáng)化、表面熱處理、金屬表面化學(xué)熱處理、離子束表面擴(kuò)滲處理、高能束表面處理、離子注入表面改性。

金屬表面形變強(qiáng)化

表面形變強(qiáng)化技術(shù)中常用的有噴丸、滾壓、豪克能技術(shù)。噴丸使用高壓或壓縮空氣作動(dòng)力,比較靈活但動(dòng)力消耗大;滾壓大家都很清楚,結(jié)合金屬冷做硬化的原理提升工件的硬度和耐磨性;豪克能技術(shù)是一項(xiàng)先進(jìn)的金屬形變強(qiáng)化技術(shù),采用30KHZ以上的振動(dòng)頻率的高頻振動(dòng)以及一定數(shù)值的靜壓力,形成對(duì)工件的強(qiáng)化加工,具有晶粒細(xì)化至納米級(jí)、硬度耐磨性提升、同時(shí)工件表面Ra達(dá)0.2以下的顯著效果;化學(xué)拋光其長(zhǎng)處是加工設(shè)備投資少,龐雜件能拋,速度快,防腐性好。

表面熱處理:僅對(duì)工件表面進(jìn)行加熱、冷卻的工藝,從而改變表層組織和性能而不改變成分的一種工藝。

金屬表面化學(xué)熱處理:利用元素的擴(kuò)散性,使金屬元素深入金屬表層的一種熱處理工藝。

離子束表面處理:用一定能量的離子轟擊固體表面,使固體近表面層物理、化學(xué)性質(zhì)發(fā)生變化的工藝技術(shù),包括離子注入、離子束混合、離子濺射、離子刻蝕等技術(shù)。離子注入是將某種離子“打進(jìn)”固體,改變固體近表面層的化學(xué)成分和固體結(jié)構(gòu)。離子注入技術(shù)用于半導(dǎo)體摻雜和金屬和其他材料的表面改性。離子束混合是用離子轟擊鍍有多層薄膜的金屬,使各層原子因離子碰撞發(fā)生互混。一、陽(yáng)極氧化陽(yáng)極氧化:主要是鋁的陽(yáng)極氧化,是利用電化學(xué)原理,在鋁和鋁合金的表面生成一層Al2O3(氧化鋁)膜。

利用激光掃描過程中材料自身的組織結(jié)構(gòu)變化或引入其他材料實(shí)現(xiàn)工件表面性能的改善,該技術(shù)能選擇性地處理工件表面,有利于在工件整體保持足夠的韌性和強(qiáng)度的同時(shí),表面獲得較高的、特定的使用性能,如耐磨、耐蝕和kang疲  勞、kang氧化等。

電子束使金屬材料表面很快上升到奧氏體相變退度(低于熔化溫度),持續(xù)一段時(shí)間后電子束停止轟擊.熱t(yī)很快向冷的荃體金屬擴(kuò)散,使加熱表面自行淬火,其組織轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,表面硬度顯著提離。


粉末冶金行業(yè)發(fā)展勢(shì)不可擋

粉末冶金屬于現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的朝陽(yáng)產(chǎn)業(yè),以制取金屬或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料,經(jīng)過成形和燒結(jié),制造金屬材料、復(fù)合以及各種類型制品的工藝技術(shù)。

  我國(guó)粉末冶金行業(yè)起步較晚,但發(fā)展迅猛,特別是汽車行業(yè)、機(jī)械制造、金屬行業(yè)、航空航天、儀器儀表、五金工具、工程機(jī)械、電子家電及高科技產(chǎn)業(yè)等迅猛發(fā)展,為粉末冶金行業(yè)帶來(lái)了較大的發(fā)展機(jī)遇。

  具體數(shù)據(jù)顯示,1948年我國(guó)硬質(zhì)合金產(chǎn)量?jī)H有2-3萬(wàn)噸,但2000年后我國(guó)粉末冶金市場(chǎng)迅速崛起。2009年我國(guó)粉末冶金行業(yè)產(chǎn)量為11.30萬(wàn)噸,超過日本躍居亞洲首位。2014年粉末冶金行業(yè)銷量達(dá)19.18萬(wàn)噸,2017年增長(zhǎng)至20.08萬(wàn)噸,增幅為4.7%。對(duì)于混煉時(shí)粉末和粘結(jié)劑的加入順序也有比較嚴(yán)格的規(guī)定,加料的順序一般是先加入高熔點(diǎn)組元熔化,然后降溫,加入低熔點(diǎn)組元,然后分批加入金屬粉末。

  從應(yīng)用領(lǐng)域來(lái)看,現(xiàn)階段,我國(guó)粉末冶金產(chǎn)品主要應(yīng)用于汽車、家電、電動(dòng)工具、摩托車、農(nóng)業(yè)機(jī)械及工程機(jī)械等工業(yè)。隨著我國(guó)汽車行業(yè)的快速發(fā)展,粉末冶金制品本土化需求不斷擴(kuò)大,2016年,應(yīng)用于汽車方面的粉末冶金零件共10.09萬(wàn)噸,占比54.69%,同比上升6.55%。未來(lái)下游產(chǎn)業(yè)的發(fā)展將會(huì)繼續(xù)拉動(dòng)上游產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,整個(gè)行業(yè)的容量仍在不停擴(kuò)大。不過,可以通過后處理或復(fù)合涂層獲得不同的顏色,以提高載重汽車零部件的裝飾性和匹配性。

  汽車領(lǐng)域應(yīng)用較少,技術(shù)相對(duì)落后

  在發(fā)達(dá)國(guó)家如美國(guó)、歐洲、日本,粉末冶金產(chǎn)品主要應(yīng)用于汽車領(lǐng)域,汽車粉末冶金產(chǎn)品占粉末冶金總產(chǎn)品的比例高達(dá)80%以上,其產(chǎn)品包括VVT(可變氣門正時(shí)系統(tǒng))、VCT(可變氣門凸輪軸正時(shí)系統(tǒng))、各類泵組件、鏈輪、同步環(huán)、行星齒輪等,種類覆蓋十分齊全。因?yàn)轶w心立方晶格的a-Fe總的間隙量雖大,但是間隙半徑卻很小,所以碳在a-Fe中的溶解度很小,室溫下不超過0。

  而在我國(guó),2017年,粉末冶金市場(chǎng)汽車應(yīng)用占比僅為60%。我國(guó)粉末冶金汽車零件占比遠(yuǎn)低于發(fā)達(dá)國(guó)家,占比提升潛力大。

  單車用量方面,中國(guó)提升空間同樣相對(duì)可觀。2017年,北美粉末冶金零件單車用量可達(dá)18.6Kg,日本為8.0Kg,歐洲為7.2Kg,而中國(guó)僅為4.5Kg。這種差距產(chǎn)生的主要原因是,我國(guó)國(guó)內(nèi)很多粉末冶金產(chǎn)品達(dá)不到要求的尺寸公差與性能參數(shù),因此,汽車主機(jī)廠只能選擇成本更高的鍛造零件與機(jī)加工零件。對(duì)相互聯(lián)鎖現(xiàn)象的解釋仍然有爭(zhēng)議,但看起來(lái)可能是由于在由不規(guī)則顆粒壓制的壓坯中,在相當(dāng)大程度上,相鄰顆粒之間形成了較好的原子接觸。

  國(guó)內(nèi)企業(yè)成本優(yōu)勢(shì)顯著,進(jìn)口替代空間廣闊

  與國(guó)外公司相比,國(guó)內(nèi)企業(yè)在人力成本、土地成本、原料成本等方面均具有優(yōu)勢(shì),能夠?yàn)橹鳈C(jī)廠與一級(jí)供應(yīng)商提供更低價(jià)的粉末冶金產(chǎn)品。同時(shí),國(guó)內(nèi)企業(yè)交貨周期短,售后服務(wù)快速、及時(shí),能夠?yàn)閲?guó)內(nèi)主機(jī)廠提供更優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。

  從技術(shù)角度來(lái)看,2015年,發(fā)布《中國(guó)制造2025》的通知,其中重點(diǎn)提出要大力發(fā)展智能制造、增材制造、新材料、生物醫(yī)用等領(lǐng)域。我們認(rèn)為在國(guó)家政策的大力扶持下,國(guó)內(nèi)粉末冶金技術(shù)有望得到快速發(fā)展,替代市場(chǎng)逐步由低端轉(zhuǎn)向高技術(shù)。

  另外,專利申請(qǐng)授權(quán)量的持續(xù)增長(zhǎng)彰顯粉末冶金技術(shù)的不斷成熟。2016年,我國(guó)鑄造、粉末冶金專利申請(qǐng)授權(quán)量為8295項(xiàng),同比增長(zhǎng)11.62%,近五年(2012-2016年)復(fù)合增長(zhǎng)率為16.02%。

  綜合來(lái)看,國(guó)內(nèi)粉末冶金產(chǎn)品進(jìn)口替代空間十分廣闊



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