為了盡量避免上述現象的發(fā)生，有些混凝土泵在使用一定時間后，不得不停下來，使系統(tǒng)降溫，從而降低了混凝土泵的開機率，影響了施工進度。

(1)液壓油的油號選用不當。

(2)油箱設計不合理。

(3)散熱流量較小。

(4)液壓元件選型不當。

(5)管路設計、安裝不合理，造成壓力損耗大。

混凝土輸送泵在工作中，如果使用不當，很容易導致泵機的某些件過早損壞，不但增加了設備維修成本，也嚴重影響生產。

泵送作業(yè)中的檢查維護

（1）電氣設備的檢查維護

1）  檢查電動機的電流、溫升，均應在規(guī)定范圍；

2）  儀表、指示燈、各操作件工作良好；

3）  按規(guī)定順序操作，避免帶負荷啟動；

4）  保持電氣設備的清潔和干燥；

5）  保護電纜及遙控線不受損傷。

（2）液壓系統(tǒng)的檢查維護：

1）  檢查油箱油位、油質、油溫，均應符合要求；

2）  油泵、油馬達的壓力、流量、噪音、溫升均應在正常范圍；

3）  所有閥件、蓄能器、壓力表等均應工作良好；

4）  液壓管路連接牢固，無外泄漏。

（3）水箱檢查維護

1）  水箱水應及時補充，水箱內的水消耗過快時，應檢查水量原因并作處理；

2）  水質保持清潔。若已渾濁或有浮油，即應換水，水污染嚴重時應清洗水箱，一般每運轉5～8個臺班清洗一次。若水質污染太快，應檢查原因并作處理；

3）  寒冷季節(jié)應采取保溫措施，或加入20I防凍液，以防止水箱冰凍。

（4）料斗檢查維護

1）  隨時清除網格上的超徑骨料或其它雜物，不得任意拆去網格。

2）  及時洗掉溢到料斗外側的水泥漿；

3）  防止鋼筋等異物進入料斗，攪拌軸被卡住不動時要及時檢查原因，排除障礙；

4）  及時潤滑攪拌軸承；

（5） 開泵時不要把料斗內的砂漿全部泵送出去，砂漿應保留在料斗攪拌軸水平線以上水平、待混凝土運到并加入料斗后再一起泵送。

在清洗輸送管路前，先泵送0.5-1m3的砂漿，并在全部泵送完后再停機，然后扳動板閥開關，卸掉蓄能器的壓力。

管路清洗有兩種方法，即水洗和氣洗，不管是水洗或氣洗，都要將閥箱體和料斗清洗干凈。水洗時，應打開錐管并將其清洗干凈，然后將用水浸過的扎成圓柱形的水泥袋和清洗球先后將進已清洗干凈的錐管中，再接回錐管和管路，關閉卸斗門，再向料斗注滿水(須保持水源不斷)；泵送水，直到清洗球從輸送管的前端冒出為止。