為了提高用戶的產(chǎn)品在市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力，結(jié)合用戶的實(shí)際情況設(shè)計(jì)不同的工藝流程，選用不同的攪拌設(shè)備，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的利潤(rùn)空間。廣泛適用于硅膠，樹脂，油墨，食品，制藥，飼料，電池液，木材處理等行業(yè)的系統(tǒng)工程。反應(yīng)釜內(nèi)襯圖片

切向流無擋板的容器內(nèi)，流體繞軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，流速高時(shí)液體表面會(huì)形成漩渦，流體從槳葉周圍周向卷吸至槳葉區(qū)的流量很小，混合效果很差。上述三種流型通常同時(shí)存在；軸向流與徑向流對(duì)混合起主要作用；切向流應(yīng)加以抑制—采用擋板可削弱切向流，增強(qiáng)軸向流和徑向流。

此時(shí)可采用多釜串聯(lián)反應(yīng)器,以減小返混的不利影響，并可分釜控制反應(yīng)條件。

大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)盡可能采用連續(xù)反應(yīng)器。連續(xù)反應(yīng)器的優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，易于操作控制。其缺點(diǎn)是連續(xù)反應(yīng)器中都存在程度不同的返混，這對(duì)大多數(shù)反應(yīng)皆為不利因素，應(yīng)通過反應(yīng)器合理選型和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)加以抑制。

不銹鋼反應(yīng)釜的主要作用:是提供反應(yīng)場(chǎng)所，并維持一定的條件，是化學(xué)反應(yīng)的過程按預(yù)定的方向進(jìn)行，得到合格的反應(yīng)產(chǎn)物。幾乎所有的過程裝備中，都包含有反應(yīng)釜，因此如何選用合適的反應(yīng)器系列，確立佳的操作條件和設(shè)計(jì)合理可靠的不銹鋼反應(yīng)釜，滿足日益發(fā)展的過程工業(yè)的需求具有十分重要的意義。導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜粘壁的因素 釜壁溫差冷卻介質(zhì)溫度過低或突然降低，使釜壁溫度與物料溫差過大，導(dǎo)致接觸不銹鋼反應(yīng)釜壁的膠液粘壁。反應(yīng)釜內(nèi)襯圖片服務(wù)熱線

      為了提高用戶的產(chǎn)品在市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力，結(jié)合用戶的實(shí)際情況設(shè)計(jì)不同的工藝流程，選用不同的攪拌設(shè)備，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的利潤(rùn)空間。廣泛適用于硅膠，樹脂，油墨，食品，制藥，飼料，電池液，木材處理等行業(yè)的系統(tǒng)工程。反應(yīng)釜內(nèi)襯圖片

研發(fā)設(shè)計(jì)的單層玻璃反應(yīng)釜，主要適用于少液量溶媒反應(yīng)釜的加熱試驗(yàn)。釜體材質(zhì)采用膨脹系數(shù)為G3.3高硼硅玻璃，有良好的物理性與化學(xué)性。單層玻璃反應(yīng)釜的工作原理是反應(yīng)釜主要是利用油浴鍋，通過電加熱導(dǎo)熱油對(duì)單層玻璃反應(yīng)釜釜體直接加熱，以達(dá)到單層玻璃反應(yīng)釜需要的反應(yīng)釜溫度，并通過加速增力電機(jī)將釜體內(nèi)的反應(yīng)溶媒攪拌均勻，既可以在常溫常壓下反應(yīng)，又可以在真空環(huán)境下反應(yīng)。反應(yīng)完后，通過聚四氟乙烯放料閥將放出物料。反應(yīng)釜內(nèi)襯圖片服務(wù)熱線