混泥土表面增強劑公司施工工藝

1、新澆筑的混凝土地面要求設計強度C25以上，不低于C20，養(yǎng)護2周，水磨石金剛砂地面養(yǎng)護10天，清理混凝土地面的浮漿、垃圾、灰塵等。

2、舊地面打磨清理除去所有影響滲透的表面雜物，如粉塵、涂料、松散結構物應除去，并用C20以上砂漿補平。

3、用清水徹底清洗地面，待地面8成干以上，便用表面增強劑充分潤濕地面，用塵推滾涂或噴灑的方法，使地面保持濕潤60分鐘，讓表面增強劑盡可能滲透到混凝土地面內部。

4、在施工2小時后徹底清除表面殘留的密實固化劑余液，處理后的地面24小時后就可以正常使用。在用密實固化劑處理過的地面3-7天后就可用拋光機對地面進行拋光，使地面立即獲得如大理石般的光澤效果。

  四、注意事項 殘留的密實表面增強劑必需清除干凈，否則地面會留下白色的痕跡，出現(xiàn)痕跡時用濕毛巾擦掉即可?；炷凉袒瘎┧菬o色液體滲透到混凝土內部，不改變混凝土的顏色，也可根據(jù)用戶要求調色，在新澆筑的混凝土表面使用能得到更明顯的效果。

混凝土表面增強劑的作用

產品不燃，不爆，新舊混凝土地面都可使用，不滲水、滲油、抗磨損、不起殼、使用時間越長越亮、免維護、使用壽命與建筑物同周期?；炷帘砻嬖鰪妱┠芡ㄟ^混凝土表面及內部的毛細孔完全滲透到混凝土中，與混凝土中的氫氧化鈣、鋁酸鈣、硅酸鈣發(fā)生化學反應，生成堅硬的鈣礬石及結晶物，使混凝土及地面固化成一個堅硬密實的整體，從而使混凝土的抗壓、抗折、耐磨性能大幅度提高，達到防塵、防水、堅硬、耐磨、光亮易清潔的使用功能。

本產品通過充分滲透，其有效成分能迅速地與混凝土中的游離鈣發(fā)生化學反應，增加結構的致密性，使得混凝土表層形成一個堅如磬石的堅固實體，極大地提高混凝土結構表層的強度和耐磨性，從而得到封閉、堅固、耐磨、不起塵、抗水和大多數(shù)工業(yè)化學品侵蝕的表面。熟化封堵，不會像表面涂層隨著使用而磨損，本品因為地鎖住孔隙，會使混凝土變得愈來愈硬，封堵性愈來愈好。

為使透水混凝土具有透水性，在混凝土內部必須保持一定的孔隙率，與密實的混凝土道路材料相比，透水性混凝土的強度必然降低。

　　采用與普通混凝土相同的配制方法，水泥膠結體與骨料顆粒之間的膠結強度較低，而水泥作為提高強度的膠結材料受孔隙率和施工拌合工藝的限制具有一個上限量，因此其抗壓強度一般只能達到15-20MPa左右，造成處于表層的骨料顆粒很容易脫落，或者表面密封劑的脫皮及整體開裂，影響使用功能及美觀。

　　我國現(xiàn)行的國家標準規(guī)定除人行道外，其他透水水泥混凝土路面強度等級均要求達到抗壓強度30MPa，拉彎強度3.5Mpa以上，所以普通混凝土配制方法生產的透水混凝土不能符合作為道路尤其是車行道路鋪裝材料使用的要求。

　　因此，需通過添加透水水泥混凝土專用增強劑，達到提高透水混凝土的物理性能和力學性能的目的，以滿足對透水鋪裝材料的要求。

混泥土表面增強劑公司注意事項：

 每立方透水混凝土里只需添加12-18公斤透水強固膠即可。

施工現(xiàn)場須專人負責物料的配比。

嚴格控制水灰比，即控制水的加入量，水在攪拌中分2-3次加入，不允許一次性加入。

 為使物料攪拌均勻，適當延長攪拌時間，但不宜過長。

包裝貯存：

 包裝：袋裝，粉體：19kg/袋；

     桶裝，水性：22kg/桶。

貯存：貯存于陰涼、處保存。

    【透水混凝土強固劑】 是生產透水混凝土必不可少的外加劑，其主要作用是通過聚合物在水泥中的交聯(lián)大幅度提高骨料間的“點粘接”強度，同時起到潤滑、緩凝和改善透水混凝土的施工和易性作用