小料自動(dòng)配料系統(tǒng)的控制方式是怎樣的？

可以選擇全自動(dòng)控制方式或手動(dòng)控制方式，通過(guò)主控制臺(tái)功能切換開(kāi)關(guān)選擇。全自動(dòng)控制方式：在這種方式下計(jì)算機(jī)作為上位機(jī)，PLC 作為一個(gè)站，系統(tǒng)起停由計(jì)算機(jī)控制，配方數(shù)據(jù)由計(jì)算機(jī)寫(xiě)入，計(jì)算機(jī)把數(shù)據(jù)傳送給 PLC 進(jìn)行啟動(dòng)配料設(shè)備、自動(dòng)喂排料等操作，并對(duì)配料過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控及處理有關(guān)數(shù)據(jù)。手動(dòng)控制方式：通過(guò)功能切換開(kāi)關(guān)選擇手動(dòng)方式，通過(guò)手動(dòng)按鈕啟停各類(lèi)設(shè)備。

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自動(dòng)配料系統(tǒng)的配料方式

靜態(tài)配料模式 　

靜態(tài)配料模式適用于無(wú)連續(xù)配料要求的現(xiàn)場(chǎng)，這些現(xiàn)場(chǎng)對(duì)配料的時(shí)間要求不高，可按批次進(jìn)行配料，批次間允許存在一定的時(shí)間間隔，如高爐槽下上料前后兩批時(shí)間間隔為3～5min，每批料由多種物料組成，物料所占比率根據(jù)工藝要求在一段時(shí)間內(nèi)相對(duì)固定，對(duì)單批料的組成比例要求嚴(yán)格，只要在較多批中物料組成比例能達(dá)到工藝要求即可。

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小料自動(dòng)配料系統(tǒng)——決定產(chǎn)品品質(zhì)、產(chǎn)品的關(guān)鍵

配料系統(tǒng)是決定產(chǎn)品品質(zhì)和產(chǎn)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，一套好的配料系統(tǒng)，它能大大的提高生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量、改善生產(chǎn)作業(yè)人員勞動(dòng)強(qiáng)度，減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)的污染等；北京馬赫天誠(chéng)科技有限公司結(jié)合多年配料系統(tǒng)的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)目前不同工廠(chǎng)工藝和環(huán)境要求，設(shè)計(jì)了多種配料系統(tǒng)，成熟的設(shè)計(jì)解決了物料輸送難、下料不暢、計(jì)量精度不穩(wěn)定、物料排料難等控制工藝問(wèn)題，系統(tǒng)采用可編程控制器作為主要控制元件，觸摸屏人機(jī)操作界面帶數(shù)據(jù)采集生產(chǎn)報(bào)表功能，使你的生產(chǎn)融入智能化網(wǎng)絡(luò)管理。

小料自動(dòng)配料的功能

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1、可實(shí)現(xiàn)配方保密功能，只有特定的工作人員才能查看和更改配方。

2、可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)記錄配料作業(yè)控制與過(guò)程。

3、系統(tǒng)可存貯和編制多個(gè)生產(chǎn)配方，供作業(yè)人員調(diào)用和修改。

4、系統(tǒng)自動(dòng)保存每次配料的實(shí)時(shí)稱(chēng)量、操作員、時(shí)間，能夠?qū)崿F(xiàn)質(zhì)量的可追溯性管理。

5、異常報(bào)警，確保稱(chēng)量的準(zhǔn)確與可靠性。

6、系統(tǒng)權(quán)限管理。