鍍鋅鋼板的表面問題解決方法

一、膜厚

1、 指由于漆膜厚度不同，所造成的顏色差別

2、 油漆粘度，涂輥粘輥間壓力變化

3、 多指不同彩卷或同一板面的兩側(cè)

4、 無明顯變化，但各個卷之間比較差別較大

5、 解決方法：嚴格控制耗漆量

6、 確定：注意耗漆量的變化

二、粘度

1、 指由于上機的粘度較低或高，所造成的色差

2、 桶內(nèi)粘度與桶裝油漆粘度差別較大

3、 換漆之后幾分鐘，從上料口一側(cè)出現(xiàn)帶狀色差

4、 例同于上一項膜厚變化，從本質(zhì)上講，粘度的高或低，zui終是引起膜厚的變化

5、 解決辦法：換漆之后幾分鐘，從上料口一側(cè)出現(xiàn)帶狀色差

   一般來講，中厚板的切割裂紋，其不會當(dāng)即呈現(xiàn)，是會在一段時間后才呈現(xiàn)的，所以說，它是一種延遲性裂紋，而且是中厚板厚度和硬度越大，其呈現(xiàn)的幾率也就越高。假如想要處理或避免呈現(xiàn)該問題，那么是能夠采納一些辦法的，主要是有：

 (1)對中厚板進行預(yù)熱，一般在切割前進行，預(yù)熱溫度則是取決于中厚板質(zhì)量等級及厚度。不過，要均勻受熱才行。

 (2)適當(dāng)降低切割速度也是可以避免的，但是要注意切割速度也不能太低了。

   中厚板焊接加工防層狀撕裂的預(yù)防措施

 1、原材料控制

 (1)要求Q345B鋼中S含量≤0.04%、P含量≤0.04%。在原材料進廠復(fù)驗過程中，對鋼板的S、P含量需進行嚴格的控制，S、P含量的實測值應(yīng)低于標(biāo)準(zhǔn)要求的1/2。

 (2)中厚板原材料進廠后應(yīng)逐塊進行無損檢測，檢測板內(nèi)有無夾層。

 (3)對不符合要求的中厚板必須要求退貨處理。

 2、焊接接頭設(shè)計要點

 (1)在滿足焊透深度要求和焊縫致密性條件下，采用較小的焊接坡口角度及間隙。

 (2)在角接接頭中，采用對稱坡口或偏向于側(cè)板的坡口。

 (3)采用雙面坡口對稱焊接代替單面坡口非對稱焊接。

 (4)在T形或角接接頭中，板厚方向承受焊接拉應(yīng)力的板材端頭伸出接頭焊縫區(qū)。

  使用氧氣切割中厚板的安全措施

準(zhǔn)備措施

 (1)要對瓦si、二氧化碳以及一氧hua碳的濃度進行連續(xù)檢查，其濃度一般不能超過0.8%、0.5%以及0.0024%，并且要定期間隔進行檢查。如果超過規(guī)定濃度的話，那么應(yīng)立即停止氣割工作了。

 (2)氧氣切割的下方部位，在10米范圍內(nèi)，不能有yi燃yi爆物品。

 (3)在工作前，要將場地清理干凈，且施工場地要盡量遠離電纜。如有必要的話，可以采取一些必要的保護措施。

 (4)氣割工作場所內(nèi)，應(yīng)有供水管路，而且要做好待管路及設(shè)施保護。