當回轉(zhuǎn)窯密封裝置密封效果不好時，便會有冷風漏入，從而增加了系統(tǒng)廢氣量，減少了合理條件下的有用煙氣通過量，并且增加了系統(tǒng)熱耗、煤耗、電耗和一檔托輪磨損速度，造成了工藝操作的不穩(wěn)定和設(shè)備運轉(zhuǎn)率低。  氣體旋轉(zhuǎn)密封工藝操作的不穩(wěn)定和設(shè)備運轉(zhuǎn)率低導(dǎo)致了產(chǎn)量減少和質(zhì)量的下降，給企業(yè)帶來沒必要的損失，增加了產(chǎn)品成本。氣體旋轉(zhuǎn)密封作為回轉(zhuǎn)窯的重要配件，回轉(zhuǎn)窯密封的需求也與日俱增，回轉(zhuǎn)窯密封主要起到預(yù)防漏風、進風、漏灰、熱損耗、密封回轉(zhuǎn)窯出入口縫隙等作用。

隨著熱解裝備技術(shù)的發(fā)展與成熟，市場需要大量的熱解窯爐，其中，外熱式回轉(zhuǎn)窯又是為理想的熱解設(shè)備，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)筒體在運行時溫度非常之高，在400-900 °C之間，常規(guī)密封材料容易燒損，而且窯的直徑與長度越大，在運行時候越容易引起跳動，因此或多或少存在氣體的泄漏。回轉(zhuǎn)窯密封裝置在燒成系統(tǒng)中都起著接固定部件和回轉(zhuǎn)部件之間的密封作用。我公司改進新型包裹式窯頭汽密封裝置，窯頭密封，及普通窯頭窯尾的柔性密封改造，專業(yè)解決漏料漏風的問題，所用的密封材料全部采用進口耐高溫材料及特殊熱處理工藝制作，所以在窯頭溫度1000℃~1200℃的情況下仍能保持良好機械性能，從而保證密封效果及使用壽命?；剞D(zhuǎn)部件與固定部件間的漏風、漏灰問題，提高窯頭三次風溫保證正常的熱工環(huán)境。

現(xiàn)代工業(yè)中泄露問題普遍存在。泄露不僅會造成能源浪費、物料流失、環(huán)境污染，甚至還會釀成火災(zāi)、引起危險，直接危機人身安全，帶來巨大經(jīng)濟損失。密封件雖小，只是機設(shè)備的零部件，但卻能決定機器設(shè)備的安全、可靠性和耐久性，直接影響生產(chǎn)效益。氣體旋轉(zhuǎn)密封效果不理想，主要表現(xiàn)在彈簧鋼片經(jīng)常變形、上撓，加上窯頭上海馬價格下、左右擺動，重疊鋼片和窯頭套筒不能很好結(jié)合，加大窯頭的漏風量，降低了二次風溫度，從而影響煤粉燃燒速度，增大熱暖氣循環(huán)泵的價格損失。窯尾密封如果密封不良、漏風，冷風摻入窯尾受熱體積膨脹，造成窯尾煙室結(jié)皮、窯內(nèi)通風不暢、煤耗增加等。窯窯頭和窯尾密封有多種形式。一般密封魚鱗片都是一不銹鋼材帶軸質(zhì)的為常見，不過，根據(jù)工藝的不同也可用別的密封材質(zhì)。

水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)時窯尾漏料不要急，可以這樣操作來處理。加強對儀表準確性的管理。改善配料。提高水泥氣體旋轉(zhuǎn)密封裝置的密封性。水泥回轉(zhuǎn)窯窯頭喂料量不宜過多。在水泥回轉(zhuǎn)窯停機時，對窯尾下料舌頭及兩側(cè)澆注料進行處理。調(diào)節(jié)水泥回轉(zhuǎn)窯用風比例。在窯頭，回轉(zhuǎn)的筒體與固定的活動窯頭接合處；在窯尾，回轉(zhuǎn)的筒體與固定的煙室接合處，都必然存在有縫隙。而回轉(zhuǎn)窯是在負壓下進行操作，為防止外界空氣被吸入，以穩(wěn)定窯內(nèi)的熱工制度，必須在上述兩處各裝置一個氣體旋轉(zhuǎn)密封裝置。這種密封結(jié)構(gòu)，能夠減少窯頭及窯尾冷空氣的進入量，從而降低石油焦的碳質(zhì)燒損。對于回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯設(shè)計所進行的優(yōu)化可以減少窯皮的散熱損失。在回轉(zhuǎn)窯窯尾結(jié)構(gòu)的優(yōu)化可以增強預(yù)熱能力、減少碳質(zhì)燒損，同時，由于回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器直徑的擴大，降低了回轉(zhuǎn)窯窯尾密封圈處的煙氣流速，減少了隨煙氣進入燃燒室的粉料量，從而使回轉(zhuǎn)窯實收率得以提高。