標(biāo)題

有利于電爐低氮鋼的生產(chǎn)，電弧爐噴吹碳化鐵煉鋼時(shí)，鋼中的氮含量從0.007%降低到0.003%-0.004%；有利于造泡沫渣，使用碳化鐵作原料時(shí)，即使不向熔池噴吹碳粉，也能很好地造泡沫渣；有利于降低脫硫成本。碳化鐵潔凈，硫、磷含量低，一些扁平材生產(chǎn)廠使用部分碳化鐵取代爐料中鐵水，很容易降低噸鋼脫硫成本；實(shí)踐表明：應(yīng)用復(fù)合金屬料，減少了氧氣的消耗量，降低了電耗，縮短了冶煉時(shí)間。

此外，選礦法處理銅渣流程復(fù)雜，廠房占地面積大，設(shè)備多，基建投資大。銅渣的回收與利用方法|銅冶煉渣回收銅的設(shè)備依據(jù)銅渣中有價(jià)元素賦存相表面親水性的差異，采取相應(yīng)的捕收劑，可以浮選出品位較高的銅精礦。浮選工藝是回收富氧熔煉（如閃速熔煉）渣和轉(zhuǎn)爐渣中銅的主要方法，通常采用多破少磨、階段磨礦階段浮選等工藝措施。但浮選效果主要由銅渣中銅的物相和嵌布粒度決定，通常在以金屬銅和硫化銅存在且其嵌布粒度大的情況下，容易浮選分離。

c、分級(jí)設(shè)備大都不是按幾何粒度分級(jí)進(jìn)入沉砂，沉砂中有用礦物經(jīng)常就會(huì)比新給礦品位高得多，從而使閃速浮選的給礦品位相對(duì)更高，能獲得較高的精礦品位和作業(yè)回收率。d、從磨礦分級(jí)回路中采用閃速浮選技術(shù)可直接得到合格精礦產(chǎn)品，降低了這部分產(chǎn)品在后續(xù)作業(yè)的損失幾率，故有利于提高目的礦物的總回收率。e、由于閃速浮選工藝選出的精礦粒度較粗，因而使總精礦的粒度組成也變粗了，一般來(lái)說(shuō)，粗粒級(jí)物料較細(xì)粒級(jí)物料更易于脫水，可降低精礦濾餅水分1%～2%。

廢輪胎由上料裝置送至過(guò)渡料倉(cāng)，與催化劑通過(guò)進(jìn)料裝置連續(xù)送入熱解器，經(jīng)低溫?zé)峤饬鸦磻?yīng)，獲得燃料油、粗炭黑和鋼絲等產(chǎn)品，整個(gè)處理過(guò)程安全、環(huán)保、無(wú)污染。廢輪胎處理利用成套技術(shù)與裝備，環(huán)保優(yōu)勢(shì)突出，裝備成功應(yīng)用于世界多個(gè)國(guó)家與地區(qū)。此套裝備實(shí)現(xiàn)了工業(yè)連續(xù)化長(zhǎng)時(shí)期穩(wěn)定運(yùn)行，采用熱氣密等核心技術(shù)，實(shí)現(xiàn)整個(gè)裂解過(guò)程連續(xù)自動(dòng)進(jìn)料、出油、產(chǎn)出固體產(chǎn)物，工藝流程簡(jiǎn)潔、合理，很大提高了生產(chǎn)能力和處理效率；專(zhuān)有的無(wú)結(jié)焦、熱分散技術(shù)，有效降低裂解溫度，受熱均勻，裂解充分完全，提高液態(tài)油品得率及品質(zhì)，生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間安全穩(wěn)定運(yùn)行，設(shè)備使用壽命大大延長(zhǎng)；