垃圾焚燒處理

垃圾焚燒，是一種廢物處理的方法，通過焚燒廢物中有機(jī)物質(zhì)，以縮減廢物體積。焚燒與其他高溫垃圾處理系統(tǒng)，皆被稱為“熱處理”。

焚化垃圾時(shí)會(huì)將垃圾轉(zhuǎn)化為灰燼、廢氣和熱力?；覡a大多由廢物中的無機(jī)物質(zhì)組成，通常以固體和廢氣中的微粒等形式呈現(xiàn)。廢氣在排放到大氣中之前，需要去除其中污染氣體和微粒。其余殘余物則用于堆填。在某些情況，焚化垃圾所產(chǎn)生的熱能可用于發(fā)電。

分選的基本原理是利用物料的某些性方面的差異，將其分離開。一方面，通過分選將有用的充分選出來加以利用，將有害的充分分離出來；另一方面，將不同粒度級(jí)別的廢棄物加以分離。例如，利用廢棄物中的磁性和非磁性差別進(jìn)行分離；利用粒徑尺寸差別進(jìn)行分離；利用比重差別進(jìn)行分離等。

分類：手工撿選、篩選、重力分選、磁力分選、渦電流分選、光學(xué)分選等。

固化處理技術(shù)——實(shí)用的處理方法

固化技術(shù)是通向廢棄物中添加固化基材，使有害固體廢物固定或包容在惰性固化基材中的一種無害化處理過程，經(jīng)過處理的固化產(chǎn)物應(yīng)具有良好的抗?jié)B透性、良好的機(jī)械性以及抗浸出性、抗干濕、抗凍融特性。

濕法鋼渣處理工藝流程主要包括：破碎篩分、磨礦、分級(jí)、磁選、烘干等工序。鋼渣原料由振動(dòng)給料機(jī)送入顎式破碎機(jī)進(jìn)行粗破，粗破后的物料由輸送機(jī)輸送至液壓圓錐破碎機(jī)進(jìn)行二級(jí)破碎，經(jīng)液壓圓錐破碎機(jī)破碎后的物料，由圓振篩進(jìn)行篩分，粒度不滿足要求的被返回至液壓圓錐破碎機(jī)繼續(xù)破碎，滿足粒度要求的被送至下程。破碎后的物料送入球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行研磨，該過程以研磨和沖擊為主，以進(jìn)一步減小鋼渣粒度。磨礦后的物料按照顆粒在介質(zhì)中沉降的速度不同，由螺旋分級(jí)機(jī)將物料分為不同級(jí)別，不滿足粒度要求的鋼渣被返回球磨機(jī)繼續(xù)研磨，滿足粒度要求的繼續(xù)下程。分級(jí)后的物料則被送至磁選機(jī)內(nèi)，進(jìn)行鋼渣的磁選工藝，將有用礦物同脈石分離，并使有用礦物相互分離獲得選礦成品，得到用于煉鐵的高品位鐵精粉。

鋼廠在冶煉鋼鐵的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生大量的鋼渣，早期鋼渣沒有得到完善的處理，一般情況下鋼廠將鋼渣丟棄到土地或者荒野中，這樣做不但占有大量農(nóng)田和土地，而且對(duì)環(huán)境造成了很大的破壞。其實(shí)鋼渣中含有不少的鐵粉和鋼粒，如果能夠合理得把這部分鐵粉和鋼粒給處理回收，不僅能夠?qū)Νh(huán)境起到保護(hù)作用，而且將回收的鐵粉和鋼粒出售能夠獲得十分可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

鋼渣是在冶煉鋼鐵的過程中產(chǎn)生的工業(yè)固體廢渣，鋼廠冶煉出來的廢渣有兩種，干渣和水渣。鋼渣中大體來說有三種成分：鋼粒、鐵粉以及廢灰。通過合理的工藝選出其中的鋼粒和鐵粉，能夠產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益。